高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條

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1、YB/T××××—××××中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條YB/T××××—××××YB中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICSH43備案號(hào)：1YB/T××××—××××高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條1　范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁纜索用鍍鋅鋼絲用盤(pán)條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于供制造橋梁纜索用鍍鋅鋼絲等用途的無(wú)扭熱軋控冷盤(pán)條。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

2、有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T233金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法GB/T2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB/T169高碳鋼盤(pán)

3、條索氏體含量金相檢測(cè)方法YB/T5148金屬平均晶粒度測(cè)定方法JISG0555鋼中非金屬夾雜物顯微檢驗(yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T14981熱軋盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差3　尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981中B組精度的要求；盤(pán)條重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981中Ⅱ組及以上級(jí)別的要求。4技術(shù)要求4YB/T××××—××××4.1牌號(hào)及化學(xué)成分4.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼牌號(hào)化學(xué)成份（Wt%）牌號(hào)CSiMnPSCrNiMoCuNG

4、S82Mn0.80~0.850.12~0.320.60~0.90≤0.020≤0.025≤0.20≤0.10≤0.03≤0.10≤0.007GS87Mn0.85~0.900.18~0.800.60~0.90≤0.020≤0.025≤0.20≤0.10≤0.03≤0.10≤0.007GS92Mn0.90~0.950.18~1.200.60~0.90≤0.020≤0.025≤0.30≤0.10≤0.03≤0.10≤0.007備注：GS為橋梁纜索用高強(qiáng)度鋼絲盤(pán)條的專用牌號(hào)標(biāo)識(shí)。4.1.2鉻、鎳、銅含量的總和滿足：Cr+Ni+Cu≤0.30%；銅、錫含量的總和滿

5、足：Cu+Sn≤0.15%。4.1.3盤(pán)條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤(pán)條。4.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉加爐外精煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。4.3交貨狀態(tài)盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨，且自生產(chǎn)日起時(shí)效20天（冬季30天）后交貨（或使用）。4.4力學(xué)性能（時(shí)效一周后）4.4.1直徑為11.0mm~13.5mm的盤(pán)條的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm,MPa斷后伸長(zhǎng)率A，%斷面收縮率Z，%GS82Mn1180~1300≥11≥35GS87Mn

6、1230~1350≥10≥30GS92Mn1280~1400≥9≥284.4.2同一批號(hào)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)不大于120Mpa。4.5脫碳層盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤(pán)條一邊總脫碳層（鐵素體＋過(guò)渡層）的深度不得大于0.10mm。4.6非金屬夾雜物4.6.1盤(pán)條應(yīng)按GB/T10561進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3夾雜類型A類B類C類D類Ds細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系4YB/T××××—××××合格級(jí)別≤2.5≤2.0≤2.5≤2.0≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.04.6.2根據(jù)需方要求亦可按JISG0555進(jìn)行非金

7、屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。4.7顯微組織盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，索氏體含量應(yīng)≥85%。盤(pán)條不應(yīng)有影響使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。4.8表面質(zhì)量4.8.1盤(pán)條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.10mm。4.8.2盤(pán)條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。4.8.3氧化鐵皮盤(pán)條表面氧化鐵皮重量不得大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。4.9特殊要

8、求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行晶粒度、彎曲試驗(yàn)、冷頂鍛試驗(yàn)或其他項(xiàng)目的檢