淺談泄漏造成的危害、原因及預(yù)防

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1、淺談泄漏造成的危害、原因及預(yù)防據(jù)日本對(duì)化工廠發(fā)生的463起事故類型分析：其中火災(zāi)212起，設(shè)備破壞115起，上述事故共有213起，可見其危害之大。泄漏在開始時(shí)往往只發(fā)生在局部很小的地方，但造成的后果卻十分嚴(yán)重，有時(shí)甚至是災(zāi)難性的。有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的。在正常生產(chǎn)中，不應(yīng)該有任何泄漏。由于種種原因，泄漏在各類工業(yè)中都可能發(fā)生，所泄漏的物質(zhì)狀態(tài)可能是氣體、液體、蒸氣、粉塵或固體。泄漏的可能是原料，半成品，中間產(chǎn)品，輔助材料，甚至是產(chǎn)品。在我們的企業(yè)管理中將消滅“跑冒滴漏”作為文明生產(chǎn)的標(biāo)志?！芭苊暗温笔俏覀儗?duì)泄漏形式的一種形象化解釋，其實(shí)質(zhì)都是泄漏。消滅泄漏是安全生產(chǎn)的

2、基本要求。一、泄漏可能造成的危害生產(chǎn)或貯存過(guò)程中各種原材料及產(chǎn)品都應(yīng)處在一定的容器或設(shè)備中。如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，可能產(chǎn)生以下后果：1、從貯槽中泄出的原材料、成品，無(wú)法回收，造成經(jīng)濟(jì)損失。如原油貯罐、酸、堿及各種液體貯槽、液化氣管、水蒸氣等。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)污染環(huán)境。2、由于泄出易燃易爆物引起火災(zāi)、爆炸事故，民用煤氣，液化石油氣罐也有類似事故。3、泄出有毒物質(zhì)造成人員中毒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響周圍環(huán)境。4、泄出放射性物質(zhì)，危險(xiǎn)范圍更大。5、泄出腐蝕性、刺激性物質(zhì)，即能危害人體健康，還會(huì)損毀機(jī)器設(shè)備、建筑物地基。6、泄出高壓蒸氣，過(guò)熱液體、熔融金屬，使人灼傷、損壞財(cái)產(chǎn)，熔融金屬遇水還會(huì)引起爆炸。7、泄

3、出致冷液體不僅浪費(fèi)能源也可能致人凍傷。8、泄出粉塵、煙霧能惡化工作環(huán)境，影響工人健康，如泄出物有毒、易燃易爆就更危險(xiǎn)。9、泄出水蒸氣不僅浪費(fèi)能源，而且使車間濕度增高，影響可見度，蒸汽冷凝后會(huì)損壞機(jī)器設(shè)備，對(duì)精密儀器影響更大。10、泄出液體流到地面降低面摩擦力，使操作人員易滑倒。有些泄漏能直接造成危害，但更嚴(yán)重的是由于泄漏而造成的間接危害。二、造成泄漏的原因根據(jù)對(duì)各種事故原因的分析，從人機(jī)系統(tǒng)來(lái)考慮造成泄漏的原因主要有四類：1、設(shè)計(jì)失誤：造成泄漏的具體原因很多，但不外乎容器破裂、設(shè)備管道腐蝕損壞、材料選擇不當(dāng)、接頭松動(dòng)等。根據(jù)大量事故分析，失誤可歸結(jié)為以下幾種：（1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)失誤：國(guó)內(nèi)

4、外曾多次發(fā)生石油貯罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫。至于由于設(shè)計(jì)時(shí)未考慮基礎(chǔ)的耐地震等級(jí)而造成的事故也不少，此外建筑物基礎(chǔ)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而造成地基下沉也造成設(shè)備變形、錯(cuò)位等現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不良時(shí)，壓縮機(jī)、泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)而引起連接的管道移位。（2）選用材料不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符。（3）布置不合理，如通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管沒(méi)有采用彈性連接等。（4）選用機(jī)械不合適，如轉(zhuǎn)速過(guò)高、耐溫耐壓性能差。（5）選用計(jì)測(cè)儀器不合適。（6）加料裝置設(shè)計(jì)缺陷，如固體加料裝置缺少防塵裝置。貯槽、反應(yīng)器未加溢流管等。2、設(shè)備原因雖然設(shè)計(jì)正確，但機(jī)械設(shè)備仍可能產(chǎn)生泄漏，其原因大致有：（

5、1）加工不符合要求，由于缺乏設(shè)計(jì)所要求的材料未經(jīng)檢驗(yàn)就擅自采用代用材料。（2）加工質(zhì)量不高，特別是由不具備特種作業(yè)操作證的焊工焊接質(zhì)量差造成的泄漏很多。（3）施工和安裝精度不高，如泵和電動(dòng)機(jī)不同心、機(jī)械設(shè)備不平衡、管道連接馬虎。（4）選用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格。（5）設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后金屬產(chǎn)生疲勞或出現(xiàn)事先未發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，如裂縫和砂眼。（6）設(shè)備長(zhǎng)期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修、或檢修馬虎，檢修質(zhì)量差甚至造成漏檢。（7）計(jì)測(cè)儀表失靈造成計(jì)量不準(zhǔn)，如加料過(guò)多，溫度計(jì)損壞未發(fā)現(xiàn)而溫度突然上升造成冒料、反應(yīng)失控等。（8）設(shè)備上附件質(zhì)量差、或長(zhǎng)期使用后，材料變質(zhì)或腐蝕如塑料橡膠墊圈老化，觀察

6、孔、液位計(jì)玻璃碎裂等。（9）閥門閥芯損壞或開關(guān)泄漏，又未及時(shí)更換。3、管理原因（1）對(duì)安全漠不關(guān)心、已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不及時(shí)解決。（2）沒(méi)有制定完備的安全操作規(guī)程。（3）沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度。（4）指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮。（5）知識(shí)不足判斷錯(cuò)誤。（6）讓未經(jīng)訓(xùn)練的工人上崗。（7）檢修制度不嚴(yán)，沒(méi)有及時(shí)檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備；使設(shè)備帶病工作。4、人為失誤（1）判斷錯(cuò)誤，如記錯(cuò)閥門位置、開錯(cuò)閥門。（2）誤操作，違反操作規(guī)程。（3）擅自脫離工作崗位。（4）未經(jīng)教育訓(xùn)練，發(fā)現(xiàn)不了異?，F(xiàn)象。（5）思想不集中。（6）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不知如何處置。三、預(yù)防泄漏的措施除了進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)和制造設(shè)備、選用合適的

7、材料、進(jìn)行良好的安裝外，可從技術(shù)管理角度采取以下措施：1、建立定期的檢查制度，對(duì)特別重要的設(shè)備在檢修后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2、采用異常診斷技術(shù)，即對(duì)各種異常情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。由于液體的泄漏比較易于發(fā)現(xiàn)，而氣體一般是無(wú)色的，因而監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)應(yīng)放在氣體上。監(jiān)測(cè)的方法有：（1）利用原有控制儀表，包括設(shè)備上安裝的儀表及中央控制室的儀表。如果轉(zhuǎn)速、流量、溫度、壓力發(fā)生波動(dòng)等異?，F(xiàn)象，就預(yù)示有冒料或泄漏的可能。（2）在容易泄漏的部位使用合乎要求的墊圈和法蘭，并定期用氣體檢測(cè)儀