液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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1、液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備受控文件CONTROLLED版號2007MYQ00W01液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制：張業(yè)建、趙春濤審核：樊建成批準(zhǔn)：魏成文上海寶鋼集團(tuán)設(shè)備部二OO八年八月18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄1總則22引用標(biāo)準(zhǔn)33各部分常用材料及技術(shù)要求43.1缸筒的材料和技術(shù)要求43.2活塞的材料和技術(shù)要求63.3活塞桿的材料和技術(shù)要求63.4端蓋的材料和技術(shù)要求84液壓缸的檢查94.1缸筒內(nèi)表面94.2活塞桿的滑動面94.3密封94.4活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面104.5活塞的表面104.6其它115液壓缸的裝配

2、126液壓缸實驗14附表1檢查項目和質(zhì)量分等（摘錄JB/JQ20301-88）16附表2螺栓和螺母最大緊固力矩(僅供參考)17附表3螺紋的傳動力和擰緊力矩1818液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1適用范圍本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、液壓缸的檢查、裝配以及試驗，適用于寶鋼股份公司寶鋼分公司范圍內(nèi)液壓缸的維修，維修單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；1.2密封選擇密封件應(yīng)選擇寶鋼股份公司指定生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到寶鋼相關(guān)技術(shù)部門審核同意；1.3螺紋防松液壓缸的螺紋連接

3、在安裝時應(yīng)涂上寶鋼股份公司指定生產(chǎn)廠家的螺紋緊固膠；1.4液壓缸防腐修理好的液壓缸，若在倉庫或現(xiàn)場存放時間超過半年時間，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?.5螺栓選擇10.9級（包括10.9級）以下的高強(qiáng)度螺栓可以采用國內(nèi)著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，10.9級（不包括10.9級）以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國外著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；1.6本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)屬寶鋼股份公司寶鋼分公司設(shè)備部。18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2引用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的維修應(yīng)執(zhí)行下列國家標(biāo)準(zhǔn)，允許采用要求更高的標(biāo)準(zhǔn)。序號標(biāo)準(zhǔn)號內(nèi)容1GB/T7938－1987液壓缸及氣缸公稱壓力

4、系列2JB/T7939－1999單活塞桿液壓缸兩腔面積比3GB/T2348－1993液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑4GB/T2349－1980液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列5GB/T2350－1980液壓氣動系統(tǒng)及元件―活塞桿螺紋型式和尺寸系列6GB/T2879－1986液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽型式、尺寸和公差7GB/T2880－1981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差8GB/T6577－1986液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差9GB/T6578－1986液壓缸

5、活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差10JB/T10205－2000液壓缸技術(shù)條件11GB/T15622－1995液壓缸試驗方法12GB/T8713－1988液壓缸和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管13GB/T9094－1988液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號14GB/T14036－1993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸15GB/T14042－1993液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3各部分常用材料及技術(shù)要求3.1缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1材料和毛坯⑴無縫鋼管若能滿足要求，可

6、以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的45號鋼。需要焊接時，常用焊接性能較好的20－35號鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。⑵鑄件對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件?；诣T鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個牌號，要求較高者，可采用球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。⑶鍛件對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.2技術(shù)要求⑴缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、

7、塑料、皮革材質(zhì)密封件時，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級，與活塞組成、、、等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。采用活塞環(huán)密封時，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H7，它可與活塞組成、等不同的間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H6，與活塞組成的間隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。⑵缸筒的形位公差缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半，缸筒軸線的直線度誤差在500mn長度上不大于

8、0.03mm。缸筒端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于0.04mm。⑶安裝部位的技術(shù)要求缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.