漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系

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1、數(shù)控加工工藝與編程漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系數(shù)控教研室單元5數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)概述數(shù)控車床的主要加工對(duì)象了解2數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及分類數(shù)控車床的坐標(biāo)系數(shù)控車削加工工件的裝夾與對(duì)刀數(shù)控車削通用夾具的裝夾掌握數(shù)控車削加工的對(duì)刀重點(diǎn)掌握數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工內(nèi)容的選擇理解2零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定理解數(shù)控加工工序的劃分掌握2工步順序的安排切削參數(shù)選擇2數(shù)控車削加工工藝文件制定2典型數(shù)控車削零件加工工藝分析與制定過程掌握2數(shù)控車削加工工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：一、數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容數(shù)控

2、加工的工藝分析零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類型選擇和設(shè)計(jì)刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗(yàn)和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法機(jī)床的合理選用1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。2、輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。3、用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。4、需要多次改型的零件。5、價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。6、需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方

3、法數(shù)控加工零件的工藝性分析1、零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)該適應(yīng)數(shù)控加工編程的特點(diǎn)。構(gòu)成零件輪廓幾何元素的條件要充分。2、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。零件的內(nèi)腔和外型最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。應(yīng)該采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。加工方法的選擇與加工方案的確定確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。數(shù)控加工工藝分

4、析的一般步驟與方法工序的劃分1、以零件的裝夾定位方式劃分工序2、按粗、精工序劃分加工3、按所用刀具劃分工序數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮：1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。2、對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。3、按使用刀具來劃分工步。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法零件的安裝1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，

5、以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法夾具的選擇1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4、夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法刀具的選擇數(shù)控刀具不僅要求精度高、剛度好、裝夾調(diào)整方便，而且要求切削性能強(qiáng)、耐用度高。因此，數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原

6、則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法切削用量的確定粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體選用數(shù)值應(yīng)該根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而定。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法對(duì)刀點(diǎn)的確定“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”或“程序原點(diǎn)”。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)

7、化程序編制；（2）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法工藝加工路線的確定工藝加工路線是指數(shù)控加工過程中刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。編程時(shí)，確定工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法數(shù)控車床的主要加工對(duì)象配輪廓數(shù)控裝置——主要車削有錐度、圓弧的軸類零件。數(shù)控車床主要用于加工軸類、套類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工；配點(diǎn)位、直線數(shù)控裝置——主要車削沒有

8、錐度、圓弧的軸類零件；數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體