危險(xiǎn)和可操作性分析

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1、工藝過程危險(xiǎn)性分析各工藝裝置在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段中或詳細(xì)設(shè)計(jì)完成之后，有必要用危險(xiǎn)與可操作性分析（HazzardandOperabityAnalysis，以下簡稱HAZOP）方法對工藝設(shè)計(jì)過程的危險(xiǎn)和操作性問題進(jìn)行分析。常用HAZOP分析術(shù)語工藝單元或分析點(diǎn)—具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析；對位于PID圖上的工業(yè)參數(shù)及性能偏差分析。操作步驟—間隙過程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作，間隙過程沒一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同。工藝

2、指示—確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，及工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說明，如工藝說明、流程圖、管線圖、PID圖等。引導(dǎo)詞—用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡單詞語，引導(dǎo)識(shí)別工藝過程的危險(xiǎn)。工藝參數(shù)—與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目，如反應(yīng)、混合、濃度、PH值及具體項(xiàng)目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。偏差—分析組實(shí)驗(yàn)引導(dǎo)詞系統(tǒng)對每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏差工業(yè)指標(biāo)的情況（如無流量、壓力高等）；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。原因—發(fā)生偏差的原因；一旦

3、找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài)（如組成改變），來自外部的破壞（如電源故障），等等。后果—偏差所造成的結(jié)果（如釋放出有毒物質(zhì)）；分析組長假定發(fā)生偏差是已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮哪些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。安全保護(hù)—指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時(shí)所造成的后果（如報(bào)警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等）。措施或建議—修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報(bào)警、改變操作步驟的順序）的建議。HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義（參考GB13548

4、-92）引導(dǎo)詞6意義;g"JNONE(空白))設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量，催化劑MORE（過量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高LESS(減量)!同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏??；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低ASWELLAS(伴隨)在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余時(shí)間發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化PARTOF(部分)2只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分REVERSE(相逆)出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行(OTHERT

5、HAN(異常)出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式常用HAZOP分析工藝參數(shù)流量r時(shí)間頻率d混合壓力L組成黏度9添加劑9z0溫度`PH值電壓分離液位速度信號(hào)反應(yīng)7d/s0I"f+[6d6

6、"b#n危險(xiǎn)與可操作性分析方法說明危險(xiǎn)與可操作性分析方法是用來識(shí)別和估計(jì)過程的安全方面的危險(xiǎn)以及操作性問題，雖然這些操作性問題可能并沒有什么危險(xiǎn)，但通過可操作性分析以保證裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力。HAZOP分析方法的本質(zhì)就是通過系列的分析會(huì)議對工業(yè)圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP適用于詳細(xì)設(shè)計(jì)階段工藝設(shè)計(jì)和正

7、常操作時(shí)對過程進(jìn)行分析，建議在工藝設(shè)計(jì)基本確定之后最好進(jìn)行一次HAZOP分析。正確使用HAZOP分析技術(shù)，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，這樣可以大大的提高過程的安全性。HAZOP分析，是由各專業(yè)、學(xué)科組成的分析組運(yùn)用創(chuàng)造性的、系統(tǒng)的方法識(shí)別由于偏離過程設(shè)計(jì)要求（稱為偏差）而引起的危險(xiǎn)與操作性問題。一般地，HAZOP分析對工藝或操作的特殊點(diǎn)進(jìn)行分析，這些特殊的點(diǎn)稱為“分析節(jié)點(diǎn)”，或工藝單元，或操作步驟。HAZOP分析組分析每個(gè)工藝單元或操作步驟，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞（也成為關(guān)鍵

8、詞）引出。使用引導(dǎo)詞的一個(gè)目的就是為了保證對所有供應(yīng)參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。有時(shí)，分析組隊(duì)每個(gè)工藝單元或操作步驟可能會(huì)提出很多偏差，對分析他們的可能原因和后果，通常對指定工藝單元或操作步驟的所有偏差在繼續(xù)下面的分析之前必須全部分析完畢。;作為分析組的組織者應(yīng)使用安全檢查表或?qū)^程的經(jīng)驗(yàn)，為分析組在提供在HAZOP分析會(huì)議上必須討論的偏差項(xiàng)目。然后分析組隊(duì)引起偏差的原因、后果、為防止這種偏差所使用的安全裝置或措施進(jìn)行討論。如果原因和后果比較重要，而且安全裝置或措施也不適當(dāng)，則分析組應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的措施給管理或修改人員考慮。某些情況下，

9、分析組分析到了某種偏差的原因，但不知道將發(fā)生什么樣的后果，此時(shí)應(yīng)當(dāng)提出進(jìn)一步分析以確定可能的后果。危險(xiǎn)與可操作性分析目的HAZOP分析的目的是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間隙過程，還可以對擬定的操