焊接——?dú)寤『笇?shí)訓(xùn)項(xiàng)目教學(xué)教案

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1、氬弧焊實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目課題一　　平敷焊一、知識目標(biāo)和能力目標(biāo)：（一）知識目標(biāo)1、理論（1）了解氬弧焊的特點(diǎn)（2）掌握氬弧焊的適用范圍及分類2、技能（1）熟悉氬弧焊機(jī)（2）掌握氬弧焊的平敷焊技術(shù)（二）能力目標(biāo)：1、理論（1）能夠知道氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)（2）能夠知道氬弧焊的適用范圍2、技能（1）能夠熟練的調(diào)節(jié)氬弧焊機(jī)的各個參數(shù)（2）能夠?qū)崿F(xiàn)氬弧焊的平敷焊二、知識要點(diǎn)氬弧焊概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣一種氣體保護(hù)電弧焊方法1、氬弧焊的過程氬弧焊的焊接過程如圖43所示。從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護(hù)層而隔絕空氣，同時，在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產(chǎn)生

2、的電弧熱量使被焊處熔化，并填充焊絲將被焊金屬連接在一起，獲得牢固的圖43　氬弧焊示意圖19a)鎢極氬弧焊　b)熔化極氬弧焊1－熔池　2－噴嘴　3－鎢極　4－氣體5－焊縫　6－焊絲　7－送絲滾輪焊接接頭。1、氬弧焊的特點(diǎn)(1)焊縫質(zhì)量較高由于氬氣是惰性氣體，可在空氣與焊件間形成穩(wěn)定的隔絕層，保證高溫下被焊金屬中合金元素不會氧化燒損，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，故能有效地保護(hù)熔池金屬，獲得較高的焊接質(zhì)量。(2)焊接變形與應(yīng)力小由于氬弧焊熱量集中，電弧受氬氣流的冷卻和壓縮作用，使熱影響區(qū)窄，焊接變形和應(yīng)力小，特別適宜于薄板的焊接。(3)可焊的范圍廣幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)

3、行氬弧焊。通常，多用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金，有時還用于焊接構(gòu)件的打底焊。(4)操作技術(shù)易于掌握采用氬氣保護(hù)無熔渣，且為明弧焊接，電弧、熔池可見性好，適合各種位置焊接，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。2、氬弧焊的分類和適用范圍氬弧焊根據(jù)所用的電極材料，可分為鎢極(不熔化極)氬弧焊(用TIG表示)和熔化極氬弧焊(用MIT表示)；按其操作方式可分為手工、半自動和自動氬弧焊；若在氬弧焊電源中加入脈沖裝置又可分為鎢極脈沖氬弧焊和熔化極脈沖氬弧焊。分類如圖44所示19圖44　氬弧焊的分類氬弧焊的適用范圍被焊材料焊件厚度(mm)焊接方法電源種類和極性鈦及鈦合金0.5~0

4、.0>2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接鎂及鎂合金0.5~5.0>2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接鋁及鋁合金0.5~4.0>3.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接銅及銅合金>0.5>3.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接不銹鋼、耐熱鋼0.5~3.0>2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接或交流直流反接三、焊前準(zhǔn)備　1、準(zhǔn)備好焊接材料及設(shè)備。2、焊前清理。四、操作要領(lǐng)：平敷焊1、引弧手工鎢極氬弧焊通常采用引弧器進(jìn)行引弧。這種引弧的優(yōu)點(diǎn)是鎢極與焊件保持一定距離而不接觸，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧，可使鎢極端頭保護(hù)完整，鎢極損

5、耗小，以及引弧處不會產(chǎn)生夾鎢缺陷。19沒有引弧器時，可用紫銅板或石墨板作引弧板。將引弧板放在焊件接口旁邊或接口上面，在其上引弧，使鎢極端頭加熱到一定溫度后(約1s)，立即移到待焊處引弧。這種引弧適宜普通功能的氬弧焊機(jī)。但是，在鎢極上與紫銅板(或石墨板)接觸引弧時，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2、收弧收弧方法不正確，容易產(chǎn)生弧坑裂紋、氣孔和燒穿等缺陷。因此，應(yīng)采取衷減電流的方法，即電流自動由大到小地逐漸下降，以填滿弧坑。一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手把上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐

6、漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后慢慢提起電弧直至滅弧，不要突然拉斷電弧。當(dāng)熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣(因焊機(jī)具有提前送氣和滯后停氣的控制裝置)，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。3、在鋁板上平敷焊1)焊件與焊絲清理鋁合金材料的表面氧化鋁薄膜必須清除干凈，尤其是焊件接口處。清理方法有兩種：化學(xué)清理法：首先用汽油或丙酮去除油污，然后將焊件和焊絲放在堿性溶液中浸蝕，取出后用熱水沖洗，再接焊件和焊絲放在30%~50%的硝酸溶液中進(jìn)行中和，最后用熱水沖洗干凈并烘干。機(jī)械清洗法：在去除油污后，用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理至露出

7、金屬光澤。也可用刮刀清除焊件表面的氧化膜。2)選擇焊接工藝參數(shù)選用鎢極直徑2mm，焊絲直徑2mm,焊接電流70~100A，氬氣流量6~7L/min。3)操作方法電弧引燃后，要保持噴嘴到焊接處一定距離并稍作停留，使母材上形成熔池后，再給送焊絲，焊接方向采用左焊法。焊槍與焊件表面成80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面10°~15°為宜，如圖45所示。19圖45　焊槍、焊件與焊絲的相對位置焊接過程中，焊絲的送進(jìn)方法有兩種，一種是左手捏住焊絲的遠(yuǎn)端，靠左臂移動送進(jìn)，但送絲時易抖動，不推薦使用。另一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲下部(便于操作的部

8、位)。需要