發(fā)動機(jī)缸體外文翻譯

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1、發(fā)動機(jī)缸體發(fā)動機(jī)缸體是發(fā)動機(jī)零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的箱體零件，其精度要求高，加工工藝復(fù)雜，且加工質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機(jī)整機(jī)性能，因此，它成為各發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠家所關(guān)注的重點零件之一。1．發(fā)動機(jī)缸體的工藝特點發(fā)動機(jī)缸體是發(fā)動機(jī)的基礎(chǔ)零件和骨架，同時又是發(fā)動機(jī)總裝配時的基準(zhǔn)零件。缸體的作用是支承和保證活塞、連桿、曲軸等運(yùn)動部件工作時的準(zhǔn)確位置；保證發(fā)動機(jī)的換氣、冷卻和潤滑；提供各種輔助系統(tǒng)、部件及發(fā)動機(jī)的安裝。1.1工藝特點缸體為一整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部有4個缸套安裝孔；缸體的水平隔板將缸體分成上下兩部分；缸體的前端面從前到后排列有三個同軸線的凸輪軸安裝孔和惰輪軸孔。缸體的工藝

2、特點是:結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜；加工的平面、孔多；壁厚不均，剛度低；加工精度要求高，屬于典型的箱體類加工零件。缸體的主要加工表面有頂面、主軸承座側(cè)面、缸孔、主軸承孔及凸輪軸孔等，它們的加工精度將直接影響發(fā)動機(jī)的裝配精度和工作性能，主要依靠設(shè)備精度、工夾具的可靠性和加工工藝的合理性來保證。2．發(fā)動機(jī)缸體工藝方案設(shè)計原則和依據(jù)工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，是工藝規(guī)程設(shè)計和關(guān)鍵工藝裝備設(shè)計的指導(dǎo)文件。正確的工藝方案設(shè)計，有助于系統(tǒng)地運(yùn)用新的科學(xué)技術(shù)成果和先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，提高工藝技術(shù)和工藝管理水平。2.1工藝方案設(shè)計的原則設(shè)計工藝方案應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同

3、時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護(hù)；根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，不斷提高企業(yè)工藝水平。發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工工藝設(shè)計應(yīng)遵循以下基本原則:(1)加工設(shè)備選型原則加工設(shè)備選型采用剛?cè)峤Y(jié)合的原則，加工設(shè)各以臥式加工中心為主，少量工序采用立式加工中心，關(guān)鍵工序一曲軸孔、缸孔、平衡軸孔加工采用高精度高速臥式加工中心，非關(guān)鍵工藝一上下前后四個平面的粗銑采用高效并有一定調(diào)整范圍的專用機(jī)床加工；(2)集中工序原則13關(guān)鍵工序一機(jī)體缸孔、曲軸孔、平衡軸孔的精加工及缸蓋結(jié)合面的精銑，采用集中在一道工序一次裝夾完成全部加工內(nèi)容的方案，以確保產(chǎn)品精度滿足缸體關(guān)鍵品質(zhì)的

4、工藝能力和有關(guān)技術(shù)要求；(3)全部夾具均采用液壓夾具，夾緊元件、液壓泵及液壓控制元件采用德國或美國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)可靠元器件；(4)整線全部采用濕式加工，采用單機(jī)獨立排屑，高精度關(guān)鍵加工工序的臥式加工中心采用恒溫冷卻并加裝高精度高壓雙回路帶旁通精過濾系統(tǒng)，加工中心全部帶有高壓內(nèi)冷。根據(jù)汽車發(fā)動機(jī)缸體的工藝特點和生產(chǎn)任務(wù)要求，發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工自動生產(chǎn)線由臥式加工中心CWK500和CWK500D加工中心、專用銑/鏜床、立式加工中心matec-30L等設(shè)備組成。(1)頂?shù)酌婕巴呱w止口面粗銑組合機(jī)床本機(jī)床為雙面臥式專用銑床，采用移動工作臺帶動工件，機(jī)床采用進(jìn)口西門子S7-200PL

5、C系統(tǒng)控制，機(jī)床設(shè)獨立電控柜，切削過程自動化完成，有自動和調(diào)整兩種狀態(tài)；(2)高速臥式加工中心CWK500該加工中心可實現(xiàn)最大流量的濕加工，但由于設(shè)備自動排屑處理系統(tǒng)是通過位于托盤下的內(nèi)置寬式排屑器而完成，該加工中心可以進(jìn)行干加工；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，快速進(jìn)給速度38m/min；(3)前后端面粗銑組合機(jī)床機(jī)床采用液壓傳動；控制系統(tǒng)采用進(jìn)口西門子S7-200PLC系統(tǒng)控制，機(jī)床具有一定的柔性；(4)專用機(jī)床TXK1500本機(jī)床由立式加工中心改造而成型，具備立式加工中心的特點及性能，該機(jī)床具有高強(qiáng)度、高耐磨度、高穩(wěn)定性、高精度、高配置等優(yōu)點；(5)高速立式加

6、工中心matec-30L該加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速9000r/min?？刂葡到y(tǒng)采用西門子公司SINUMERIK840D控制系統(tǒng)；(6)高速臥式加工中心CWK500D主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min。2.2工藝方案設(shè)計的依據(jù)影響發(fā)動機(jī)缸體零件的工藝方案設(shè)計因素是多方面的。具體地說，可以從以下幾個方面理解。(1)產(chǎn)品對象、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件根據(jù)發(fā)動機(jī)缸體的復(fù)雜程度、精度要求等采取相應(yīng)的工藝措施。生產(chǎn)對象為四缸汽車發(fā)動機(jī)缸體；(2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型該發(fā)動機(jī)缸體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000萬件；(3)13工作制度設(shè)備年有效工作日為320天，平均設(shè)備負(fù)荷率為80%

7、,兩班制，16小時/天。3．發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容發(fā)動機(jī)缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，尺寸較大，是薄壁零件，有若干精度要求較高的平面和孔。發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工的工藝特點是:主要是平面和孔的加工，加工平面一般采用刨、銑削等方法加工，加工孔主要采用鏜削，加工小孔多用鉆削。由于缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此如何保證各表面的相互位置精度是加工中的一個重要問題。3.1毛坯的選擇發(fā)動機(jī)缸體采用的材料一般是灰鑄鐵HT150、HT200、HT250，也有采用鑄鋁或鋼板的，此發(fā)動機(jī)缸體采用高強(qiáng)度合金鑄鐵。缸體在加工前進(jìn)行時效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和改善毛坯的力學(xué)性能。提高毛坯精度，減