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《機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計課程設(shè)計-等臂杠桿夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、l目錄引言第1章等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計11.1零件分析11.1.1零件的作用11.1.2等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求11.2工藝規(guī)程的設(shè)計11.2.1確定毛坯的制造形式11.2.2等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇21.2.3等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程2第2章等臂杠桿加工孔夾具設(shè)計42.1加工孔夾具設(shè)計42.1.2定位誤差分析42.1.3切削參數(shù)和機(jī)動時間的計算與夾緊力分析52.2鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計92.2.1鉆套、襯套設(shè)計92.2.2鉆模板及夾具體設(shè)計122.3夾具精度分析122.4本章小結(jié)14結(jié)論15參
2、考文獻(xiàn)16附件I機(jī)械加工工藝過程卡17附件II機(jī)械加工工序卡片1818引言機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。同時，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低
3、生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計對即將進(jìn)入工廠的機(jī)械類畢業(yè)生來說很有必要。在夾具設(shè)計過程中，通常是解決如下問題：表面加工方法的確定、定位基準(zhǔn)及定位方法的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證等。一個好的夾具是將這些問題很好的協(xié)調(diào)好的一個統(tǒng)一整體，在此次的夾具設(shè)計也正是向著這個目標(biāo)靠近的。18第1章等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件分析1.1.1零件的
4、作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。1.1.2等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求如圖1-1所示，等臂杠桿的主要加工表面有：圓兩端面、凸臺表面、、、孔等，主要技術(shù)要求為：1.由圓及30mm寬凸臺組成的上端面表面粗糙度為,外圓下端面表面粗糙度為，兩平面位置為。2．兩個凸臺表面粗糙度為，與外圓下端面位置分別為、，兩凸臺厚為15mm。3.孔尺寸為，表面粗糙度為，并且后續(xù)各孔對其軸線將有位置和平行度要求，即都以其為設(shè)計基準(zhǔn)。4.孔尺寸為，表面粗糙度為，與其軸線與孔軸線的平行度為。5.兩
5、個孔尺寸為，孔軸線與孔軸線距，平行度分別為、。圖1-1等臂杠桿零件圖1.2工藝規(guī)程的設(shè)計1.2.1確定毛坯的制造形式。18零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為2000件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2.2等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于表面粗糙度為的大外圓端面是其
6、他三個平面的設(shè)計基準(zhǔn)，加工精度要求較高，且表面粗糙度為的另一端面切削面積較大，為保證此平面切削量的均勻，所以選用表面粗糙度要求為的外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先加工要求表面粗糙度為的表面，在后續(xù)各面的加工過程中以它為定位精基準(zhǔn)，滿足了精基準(zhǔn)中基準(zhǔn)重合原則。（2）精基準(zhǔn)的選擇為減小加工的誤差，在各工序中應(yīng)盡量滿足基準(zhǔn)重合的原則，即定位基準(zhǔn)與設(shè)計精準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。所以凸臺平面加工時應(yīng)以表面粗糙度為的大外圓端面為主要定位面，兩個孔的加工應(yīng)以的大孔內(nèi)表面為主要定位面。1.2.3等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程(1)等臂杠桿機(jī)械加工
7、工藝過程的擬定：①等臂杠桿四個平面：粗銑→半精銑→精銑②等臂杠桿大孔：擴(kuò)孔→鉸孔→精鉸③等臂杠桿小孔：鉆孔→鉸孔→精鉸④等臂杠桿小孔：鉆孔→鉸孔→精鉸⑤檢驗⑥去毛刺(2)等臂杠桿機(jī)械加工的主要工序：等臂杠桿加工生產(chǎn)線共6道工序，表1-1為其主要加工工序。表1-1工序號工序名稱工序簡圖設(shè)備1銑兩平面立式銑床182銑凸臺臥式銑床3擴(kuò)、鉸大孔鉆、鉸小孔立式鉆床4鉆鉸小孔立式鉆床18第2章等臂杠桿加工孔夾具設(shè)計2.1加工孔夾具設(shè)計本夾具主要用來擴(kuò)、鉸大孔和小孔。其中孔尺寸精度要求為，表面粗糙度要求為，其軸線是以后、兩個孔的設(shè)計基準(zhǔn)
8、。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為等臂杠桿加工的第三道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。2.1.1定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖2-1可知，兩孔位于零件圓端面和寬臺肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并
