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1、氯乙烯裝置回收精餾尾氣方法探析摘要：本文通過介紹各種氯乙烯裝置回收精餾尾氣的方法，以尾氣回收方法的對比，進(jìn)一步提出一種更好的有效的氯乙烯裝置尾氣回收的方法。本文是對氯乙烯裝置回收精餾尾氣方法的初探，得到了初步的結(jié)果。關(guān)鍵詞：氯乙烯、尾氣、精餾、回收中圖分類號(hào)：TQ331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1.引言：生產(chǎn)氯乙烯的工藝過程中，精餾尾氣的回收非常重要。氯乙烯裝置回收精餾尾氣的方法如果落后，會(huì)對整個(gè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。不僅會(huì)影響生產(chǎn)的擴(kuò)大，還會(huì)對生產(chǎn)廠商帶來很大的利益損失。如果能更好的改進(jìn)精餾尾氣的回收方法，不僅能夠減少對環(huán)境
2、的污染，同時(shí)能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2.6氯乙烯精餾尾氣的形成：自單體壓縮工段來的氣相氯乙烯經(jīng)過全凝器的冷卻，絕大部分的氯乙烯會(huì)冷卻成為液相的氯乙烯單體。然后液相的氯乙烯單體又經(jīng)過水分離器排出水后進(jìn)入低沸塔。在經(jīng)過低沸塔時(shí)，精餾可以去除氯乙炔等的低沸點(diǎn)物質(zhì)。由于全凝器不凝氣體大部分都是氫氣、氮?dú)?，或者少量的氯乙烯氣體，這些氣體可以讓其通過尾氣冷凝器，用零下35度的鹽水冷凝分離氯乙烯。在冷凝后，大部分尾氣中的氯乙烯排空，不冷凝的氣體排空時(shí)會(huì)夾雜氯乙烯排出。在生產(chǎn)過程中，由于尾氣冷凝器尾氣側(cè)的對流給熱系數(shù)急劇下降，會(huì)很難將尾氣
3、中低含量的氯乙烯冷凝下來。于是，不凝氣體和無法冷凝的氣體混合在一起，就會(huì)形成精餾尾氣的形成。3.氯乙烯裝置尾氣回收的必要性3.1氯乙烯單體性質(zhì)：氯乙烯單體是有毒氣體。通常是無色的，但有著乙醚的香味。如果大量排放到空氣中會(huì)對環(huán)境造成很大的影響。由于氯乙烯是有毒的，所以人體吸收過量的氯乙烯會(huì)造成中毒現(xiàn)象。嚴(yán)重的會(huì)造成生命危險(xiǎn)。因此，我們國家對氯乙烯單體的排放有著明確的規(guī)定。3.2經(jīng)濟(jì)效益：如果有效的回收氯乙烯精餾后的尾氣，可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。精餾后的尾氣大部分都是氯乙烯和乙炔等氣體。這些都能重復(fù)利用，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效
4、益有非常大的幫助。4.氯乙烯裝置回收尾氣方法的比較4.1活性炭吸附工藝4.1.1原理：活性炭吸附工藝是一種比較常見的氯乙烯裝置尾氣回收的方法。它是利用氯乙烯單體在活性炭上的選擇性吸附的原理進(jìn)行操作的。由于活性炭是多孔的固體，對精餾尾氣中的乙炔、氫氣等氣體和一些不凝氣體有很強(qiáng)的吸附能力。64.1.2工藝：活性炭吸附工藝的工藝流程也比較簡單。首先將尾氣排出的氯乙烯單體經(jīng)過一級尾氣吸附器吸附后，在吸附的過程中用零下35度的鹽水進(jìn)行冷卻。等到飽和后進(jìn)行解吸的過程，解吸時(shí)從吸附器下部通入蒸汽對已經(jīng)飽和吸附器進(jìn)行解吸，將解吸出來的氯乙
5、烯通入冷凝器，冷卻后進(jìn)入氣柜。在解吸完成后，再用氮?dú)庵脫Q兩次，用熱空氣對吸附器進(jìn)行烘干。4.1.3優(yōu)劣：活性炭吸附工藝是一種比較簡單的工藝。工藝過程很簡單，也比較成熟。這種技術(shù)的可利用性很強(qiáng)，廠家的投資業(yè)比較小，不需要巨大的資金。同時(shí)這種工藝帶來的見效也非常的可喜。但是這種工藝在進(jìn)行中需要用到冷鹽水、蒸汽，實(shí)際操作起來還是相當(dāng)復(fù)雜的，一不小心就會(huì)出差錯(cuò)。所以這種活性炭吸附工藝比較適合小企業(yè)，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)。4.2有機(jī)膜法回收工藝4.2.1原理：有機(jī)膜法回收工藝是在溶解擴(kuò)散的機(jī)理上建立的。首先氣體要溶解到膜的表面，沿著其
6、在膜內(nèi)濃度梯度的一致傳遞。分子質(zhì)量大，沸點(diǎn)高的組分在膜內(nèi)的溶解度大，而且比較容易通過膜，相反，分子質(zhì)量小，沸點(diǎn)低的組分在膜內(nèi)的溶解度小，并且不容易通過膜。64.2.2工藝：有機(jī)膜法回收工藝一般采用兩級膜的工藝。一級膜先回收大部分的C2H2，這些氣體的體積分?jǐn)?shù)在百分之十五至百分之二十五之間。在通過一級膜的回收后進(jìn)入二級轉(zhuǎn)化器，二級膜進(jìn)一步分離C2H2的氣體，此時(shí)的體積分?jǐn)?shù)是在百分之八到百分之十五之間為正常。最后送到壓縮機(jī)前還要返回精餾系統(tǒng)。不能讓滲透的氣體直接排放出來。4.2.3優(yōu)劣：有機(jī)膜法回收工藝是一種氯乙烯裝置尾氣回收
7、的簡單工藝。它具有動(dòng)能消耗少，回收率很好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，有機(jī)膜法回收工藝的實(shí)際操作也是相對比較簡單的。但是它有存在一定的缺點(diǎn)。尾氣壓力的波動(dòng)會(huì)對滲透效果造成比較大的影響。在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，效果極其不佳。同時(shí)還會(huì)影響冷凝器和其他裝置的效果。有機(jī)膜法的操作性的彈性相對比較小，隨時(shí)會(huì)有膜永久損壞的可能。4.3變壓吸附工藝4.3.1原理：變壓吸附工藝是氯乙烯裝置尾氣處理的有效方法。當(dāng)氣體分子運(yùn)動(dòng)到固體吸附劑表面的時(shí)候，由于吸附劑表面德爾作用力，會(huì)使氣體分子聚集在吸附劑的表面。在一定的條件下，固體表面吸附的分子會(huì)重新返回氣體中。4.
8、3.2工藝：在排放尾氣時(shí)，在一定壓力的作用下，通過吸附器內(nèi)的吸附劑時(shí)，其中強(qiáng)吸附組成如C2H2被吸附劑選擇性吸收。然而弱吸附組成如氫氣等會(huì)從吸附床的另一側(cè)排出。在吸附劑吸附飽和后，此時(shí)要采用降壓的方法，抽真空的方法把C2H2等氣體解吸回收出來，同時(shí)吸附劑就可以重新進(jìn)行使用了。64.3.3優(yōu)劣：變壓吸附工
