流程圖——水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程

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1、水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨（俗稱“兩磨一燒”）。其生產(chǎn)工藝總流程示意見圖3-1。采用五級旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥的生產(chǎn)工藝流程說明如下：（1）石灰石破碎及儲存由自備汽車從礦山運(yùn)來的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為500-600t/h的PCF2022單段錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入φ80m的圓形預(yù)均化堆場中均化，圓形預(yù)均化堆場儲量23100t，儲期8.6d。（2）粘土、鐵粉儲存粘土、鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆柵儲存，粘土的儲量是5600噸儲期11.2d；鐵粉的

2、儲量是1600噸，儲期13.1d。儲存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入2-φ5×10m的鋼板庫中儲存，儲量分別為200噸、250噸。（3）原煤的儲存原煤進(jìn)廠后堆放在一30×160m的堆柵中，儲量5000噸，儲存期16.8天。原煤經(jīng)預(yù)破碎后，由皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)送到煤粉制備車間的原煤倉。（4）生料制備出預(yù)均化堆場的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入一座φ8×20m配料庫，粘土、鐵粉通過共用提升機(jī)各自進(jìn)入一座φ5×10m的鋼板配料庫。出配料庫的三種原料經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量，并由QCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。

3、配制后的混合的混合料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入HRM3400立式磨內(nèi)，在磨機(jī)入口處設(shè)有鎖風(fēng)閥。出磨生料經(jīng)連續(xù)取樣器取樣，并經(jīng)多元素分析儀分析，分析結(jié)果輸入配料計(jì)算機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算后發(fā)出修改指令，重新調(diào)整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范圍內(nèi)。含綜合水分約3.5%左右的物料由鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入磨內(nèi)，同時從磨機(jī)底部抽入熱風(fēng)。經(jīng)磨輥碾磨過的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)收塵器收下即為成品。從窟尾預(yù)熱器引來的320℃左右的高溫廢氣，分成二路：一路經(jīng)

4、多管冷卻器、混合室至窯尾袋收塵器；一路進(jìn)出料磨作為烘干介質(zhì)，出生料磨的廢氣由磨房主排風(fēng)機(jī)引入混合室與從高溫風(fēng)機(jī)過來的廢氣混合后進(jìn)入窯尾收塵器，凈化后排入大氣。收塵器收下的物料匯同生料粉一起進(jìn)入φ15×36m均化庫，儲量4400噸，儲存期1.4天。（5）生料均化來自生料磨的生料，由提升機(jī)升至φ15×36m均化庫頂。庫頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)。均化庫中設(shè)有一中心室，位于庫底六個出料口進(jìn)入中心室，且每次不少于二個出料口出料，中心室部底部充氣，使混合后的生料又獲一次混合，并通過空氣

5、斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經(jīng)過生料計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，由窯尾提升機(jī)和鎖風(fēng)裝置，喂入預(yù)熱器2#筒上升管道。（6）燒成系統(tǒng)來自窯尾提升機(jī)的生料經(jīng)雙道電動鎖風(fēng)閥后喂入預(yù)分解系統(tǒng)的2#旋風(fēng)筒上升管道，依次經(jīng)1#—5#旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程使生料入窯表觀分解率達(dá)到90%以上。經(jīng)預(yù)熱分解的物料進(jìn)入φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯煅燒。出1#旋風(fēng)筒的廢氣（～3200C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分經(jīng)多管冷卻器冷卻后進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣匯合后進(jìn)袋收塵器凈化排放。出窯熟料落入控制流篦冷機(jī)

6、冷卻，熟料通過篦板的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，經(jīng)破碎同拉鏈輸送機(jī)來的物料一起由鏈斗輸送機(jī)送入φ50m的熟料儲存庫，儲存庫儲量25000噸，儲期12.5d。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，部分供煤磨烘干原煤用，多余的廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化處理后排放大氣。在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，生料從窯尾進(jìn)料，進(jìn)窯的生料在回轉(zhuǎn)窯不停旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動狀態(tài)下，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)不斷地翻轉(zhuǎn)滾動。由于窯尾高于窯頭，生料同時也不停地向窯頭移動，最后從窯頭出料。生料在窯內(nèi)的溫度也逐漸升高，發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)

7、變化。由于窯的轉(zhuǎn)動，窯內(nèi)在各個斷面上的溫度基本是一致的，所以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可以按物料的溫度和物理化學(xué)變化劃分為干燥預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。燃料除供給熱量外幾乎與熟料煅燒反應(yīng)無關(guān)。①生料的烘干與脫水:硅酸鹽水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要礦物是各種水化硅酸鋁，通常為高嶺土（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脫石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高嶺土加熱時，在300℃以下主要失去機(jī)械結(jié)合水；到450～600℃時，高嶺土脫去結(jié)晶水而成偏高嶺土（AI2O3·2SiO2

8、），并且進(jìn)一步分解為無定型的新生態(tài)2SiO2和AI2O3。450～600℃AI2O3·SiO2·2H2O???????AI2O3·2SiO2+2H2O↑AI2O3·2SiO2?????????AI2O3+2SiO2②碳酸鹽分解：當(dāng)溫度升高到600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。碳酸鎂在750℃左右分解激烈而迅速；碳酸鈣的分解溫度到900℃以上才會有迅速的分解反應(yīng)，直到1000℃左右碳酸鹽分解結(jié)束。750℃???MgCO3?????????MgO+CO2