鋼制管道配件防腐層工藝

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1、作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：SWGC3－0910－2003鋼制管道配件防腐頁(yè)數(shù)：第6頁(yè)共6頁(yè)鋼制管道配件防腐工藝本工藝依據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97編制，適用于城鎮(zhèn)輸配水管網(wǎng)的鋼制管道配件內(nèi)、外表面防腐的施工及驗(yàn)收?？倓t：為滿足工程和環(huán)境要求，鋼制管道配件的防腐包括外防腐和內(nèi)防腐。外防腐分為兩種：環(huán)氧瀝青玻纖布防腐和高分子防腐；內(nèi)防腐分為兩種：水泥砂漿襯里和高分子涂料防腐。防腐材料的管理(二級(jí)管理倉(cāng)儲(chǔ))：材料科倉(cāng)庫(kù)為第一級(jí)，主要為大量?jī)?chǔ)存。使用部門（車間、項(xiàng)目部）為第二級(jí)倉(cāng)儲(chǔ)管理，主要為生產(chǎn)使用及未用完臨時(shí)材料存放。二級(jí)管理倉(cāng)儲(chǔ)建立固定存放地點(diǎn)，防止

2、對(duì)環(huán)境的影響。防腐漆（含固化劑、稀釋劑）的使用預(yù)防影響環(huán)境：作業(yè)地范圍必須以隔離方式隔離地面，防止污染土壤、水體環(huán)境。一、環(huán)氧煤瀝青漆防腐（外防腐）1材料1.1涂料環(huán)氧瀝青漆由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。1.2加強(qiáng)基布采用玻璃布，其經(jīng)緯密度可為12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度為0.12±0.01mm，含堿量不應(yīng)超過(guò)12％，無(wú)捻、無(wú)臘、平紋，兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方能使用。1.3寬度規(guī)格要求：當(dāng)為直管時(shí)，寬度應(yīng)為：550-750mm；當(dāng)為配件時(shí)，寬度應(yīng)為：150-300mm；1.4鋼管（本廠生產(chǎn)）幾何尺寸偏差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合本廠編制的《鋼管制作技

3、術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。1.5以上材料在使用前必須驗(yàn)證質(zhì)量證明書及合格證。2防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)2.1環(huán)氧瀝青漆防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)表2.1等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度mm種類普通級(jí)底漆－面漆－面漆≥0.20二油加強(qiáng)級(jí)底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆≥0.40三油一布特加強(qiáng)級(jí)≥0.60四油二布作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：SWGC3－0910－2003鋼制管道配件防腐頁(yè)數(shù)：第6頁(yè)共6頁(yè)底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆3施工技術(shù)要求3.1鋼制管道配件在涂敷前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物。除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（

4、GB8923-88），外表面按設(shè)計(jì)要求或委托書要求中的處理等級(jí)除銹，未作要求時(shí)按拋丸除銹Sa2.5、手工除銹St2等級(jí)處理。并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。3.2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)符合SY/T0447-96《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求。a.面漆和底漆的配比按生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。配制時(shí)應(yīng)底漆或面漆倒入容器，緩慢加入加入固化劑，攪拌混合均勻。b.配制好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用期一般為4～6小時(shí)。施工過(guò)程中，稀釋劑比例為5％，根據(jù)溫度變化而適量增減；c.剛開(kāi)桶的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑；d.涂料在使用前，必須充分?jǐn)嚢?/p>

5、，使之混合均勻。3.3鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無(wú)塵的條件下涂敷。每根管子兩端留100毫米左右的裸管，以便焊接。3.4環(huán)氧煤瀝青涂料采用刷涂。漆膜厚度應(yīng)均勻,無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。3.5采用玻璃布作為加強(qiáng)基布時(shí)，底漆表面干后，鋼制管道配件凡高于管表面1毫米的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，膩?zhàn)涌刹捎门c管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉、瓷粉或滑石粉。3.6膩?zhàn)佑不巴康谝坏烂嫫?，涂光后?yīng)立即纏玻璃布并涂刷下一道面漆，而漆應(yīng)降玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不露布紋。3.7纏繞玻璃布時(shí)采用兩種方式刷涂。（①纏

6、布機(jī)：DN1000～DN2400直管使用纏布機(jī)機(jī)方式；②人工方式：配件和直管DN1000以下采用人工方式；）。應(yīng)拉緊，保持表面平整，無(wú)皺紋和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0毫米，搭接長(zhǎng)度不得小于100毫米。纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形，階梯寬度不小于100毫米。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：SWGC3－0910－2003鋼制管道配件防腐頁(yè)數(shù)：第6頁(yè)共6頁(yè)3.8有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后、固化前涂敷。普通級(jí)防腐層，應(yīng)在底漆實(shí)干后再進(jìn)行其它各層漆的涂敷，且每層應(yīng)在前一層漆實(shí)干后、固化前涂敷。3.9用指觸檢查防腐層干

7、性的規(guī)定：表面－用手指輕觸防腐層不粘手。實(shí)干－用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化－用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。3.10雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下不應(yīng)進(jìn)行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于80％。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水侵淋。4防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)4.1外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查。表面應(yīng)平整，呈光亮的漆膜，加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)的玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆?？展暮桶櫿厶帒?yīng)剪掉，貼補(bǔ)玻璃布，并補(bǔ)涂面漆。4.2防腐層厚度檢查：每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根）。用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在管兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于本作業(yè)指導(dǎo)書中表

8、2.1規(guī)定