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1、臺(tái)州海神制藥有限公司2m3/d超濾除熱源系統(tǒng)操作維護(hù)說(shuō)明書浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰径﨩O八年九月7目錄一、概述2二、超濾膜處理裝置的組成2三、設(shè)備操作的一般說(shuō)明3四、化學(xué)清洗4五、操作維護(hù)注意事項(xiàng)77一、概述超濾膜處理系統(tǒng)包括超濾膜處理裝置、清洗裝置等設(shè)備。本系統(tǒng)采用特制高分子材質(zhì)，其表面活化層致密，孔隙率均勻，具有耐壓、耐污染、易清洗、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，對(duì)膠體、懸浮顆粒、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力。超濾膜處理裝置采用錯(cuò)流過(guò)濾自動(dòng)運(yùn)行方式。清洗采用化學(xué)清洗方式,最大限度地恢復(fù)膜通量。1．主要技術(shù)參數(shù)1)設(shè)計(jì)料液處理量：處理量：2m3/
2、d;2)運(yùn)行方式:每天兩批物料，每批物料2小時(shí)處理完畢，清洗殺菌2～4小時(shí)；3)操作溫度：15－55℃;4)設(shè)計(jì)壓力：≤0.6Mpa;5)物料含量：CT造影劑系列的，分子量約為850，20－25％，酒精含量約50％；二．超濾膜處理裝置的組成超濾膜處理裝置是該項(xiàng)目的濃縮的心臟部分，設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到項(xiàng)目投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便性。超濾裝置主要由料液泵、膜元件、壓力容器、壓力管道、儀表及管閥件等組成。機(jī)架選用不銹鋼材質(zhì)。具體如下：1）膜元件選用特制的專用除熱源元件。該元件具有低的運(yùn)行壓力、高產(chǎn)水量、耐污染等特點(diǎn)，超濾膜
3、元件總的膜面積為54m2。在進(jìn)料溫30℃以下，組合排列形式為一級(jí)一段。2）裝填超濾元件的壓力外殼可選用國(guó)產(chǎn)的不銹鋼外殼。該壓力膜管是316L材質(zhì)，符合醫(yī)藥衛(wèi)生要求，耐壓400psi（2.8MPa），管內(nèi)壁光滑裝卸方便等特點(diǎn)。73）供料泵的選擇是為了滿足超濾元件除熱源的要求，符合衛(wèi)生級(jí)要求；為了運(yùn)行可靠,選擇不銹鋼材料的供料泵一臺(tái)及選擇不銹鋼材料的供料泵配進(jìn)口變頻器一臺(tái)，流量12m3/h，揚(yáng)程達(dá)到52mH2O，功率7.47KW不需加油保養(yǎng)，具有體積小，高效率，低噪聲（以65Fb）等特點(diǎn)。4）本系統(tǒng)采用不銹鋼管閥件，超濾裝置還配有溫度計(jì)、壓力表等其它指示
4、儀表，以監(jiān)控超濾裝置運(yùn)行的工況。三、設(shè)備操作的一般說(shuō)明A．膜系統(tǒng)開機(jī)程序1．如果溫度低物料粘稠度較高，運(yùn)行前需將料液加熱到40－50攝氏度，以降低物料的粘稠度；2．開啟進(jìn)料閥，供料泵出口閥，透過(guò)液閥；3．在開機(jī)前檢查供料泵前后閥門及料液箱底部閥門是否已經(jīng)打開；4．合上控制柜開關(guān)；5．打開電源開關(guān)，將供料泵選擇變頻運(yùn)行；開啟供料泵，打開排氣閥，沖洗兩分鐘后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)可調(diào)節(jié)高壓泵變頻器頻率和截至閥，使物料流量和透過(guò)液流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；濃縮液流量9～11m3/h，透過(guò)液流量1m3/h。B．膜系統(tǒng)關(guān)機(jī)程序1．停機(jī)時(shí)首先全開截至閥，繼續(xù)運(yùn)
5、行兩分鐘；2．頂料：液位低于設(shè)定值時(shí)，把料液箱中的剩余物料通過(guò)濃縮液輸送管道送到其它備用貯罐，同時(shí)在往物料箱中注入純水，把物料頂洗到備用貯罐中，體積約200～300升，時(shí)間約2～5分鐘；3．然后關(guān)閉供料泵；4．殺菌/清洗：在清洗水箱內(nèi)加入0.1%堿進(jìn)行化學(xué)清洗，打開清洗進(jìn)水閥、濃水清洗閥、透過(guò)液清洗閥，關(guān)閉進(jìn)料閥、濃水閥和透過(guò)液閥，開啟清洗泵（即供料泵）；利用清洗裝置把在系統(tǒng)內(nèi)的少量剩余料液頂洗排放，操作過(guò)程中注意排氣，操作完畢，循環(huán)清洗時(shí)間大約120分鐘，（根據(jù)實(shí)際情況而定），一般循環(huán)30分鐘，浸泡1小時(shí)，再循環(huán)30分鐘，清洗完畢關(guān)閉供料泵，打開排
6、放閥，排放廢液；71．漂洗：往物料箱中注入純水，關(guān)閉清洗進(jìn)水閥、濃水清洗閥、透過(guò)液清洗閥，打開進(jìn)料閥、濃水閥和透過(guò)液閥，開啟清洗泵（即供料泵），直至所有堿液沖洗干凈，可以用PH試紙測(cè)試，然后關(guān)閉供料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥；2．系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。3．對(duì)于物料貯罐和輸送管道，必須定期進(jìn)行殺菌，殺菌工藝和藥劑以工廠常用做法為準(zhǔn)。C、超濾停運(yùn)保護(hù)(1)短期停運(yùn)保護(hù)停運(yùn)5-30天稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：a.物料罐注入純水，用低壓沖洗方法來(lái)沖洗超濾裝置b.也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)c.每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。(2)長(zhǎng)期停
7、運(yùn)保護(hù)停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施：a.用pH2～4HCL溶液，把超濾裝置（含膜元件和管道）清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。b.酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把超濾裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等出水pH，則清洗結(jié)束。c.清洗完畢后，超濾裝置用清洗裝置注入1%亞硫酸氫鈉溶液來(lái)進(jìn)行保護(hù)。超濾裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾裝置。d.每6個(gè)月更換保護(hù)液一次，環(huán)境溫度在0℃以下，采用18%甘油1%NaSHO3防凍保護(hù)液。注：所有pH2～4HCL溶液和1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，都須用反滲透水來(lái)配制。四、清洗系統(tǒng)7在長(zhǎng)期運(yùn)
8、行過(guò)程中，超濾膜面上總會(huì)日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能下降，造成膜組件進(jìn)、出口壓差升高。為此
