射出成型機(jī)の知識(shí)

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1、１．射出成形とは　射出成形（InjectionMolding）とは、加熱溶融させた材料を金型內(nèi)に射出注入し、冷卻?固化させる事によって、成形品を得る方法です?！⊙}雑な形狀の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野をなしています。　射出成形の工程は大きく分けて、６つあります。1.型締め（合模）2.射出3.保圧4.冷卻5.型開き（開模）6.製品の取出し　　の順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、製品を連続的に生産できます。２．射出成形機(jī)　射出成形機(jī)は型締ユニットと射出ユニットに分かれていま

2、す?！⌒途啣妤衰氓趣辖鹦亭伍_閉、突き出し（エジェクター）を行い、図のようなトグル式（連桿式）と、油圧シリンダー（機(jī)筒）で直接金型を開閉する直圧式とがあります。　射出ユニットは樹脂を加熱溶融させ、金型內(nèi)へ射出します。スクリュー(螺桿)を回転させ、図のようにホッパー（料斗）から投入した樹脂を、スクリュー前部へ溜め（計(jì)量と呼びます）、必要樹脂量に相當(dāng)するストローク（擊打）溜めた後、射出します?！渲鹦蛢?nèi)を流動(dòng)している時(shí)は、スクリューの移動(dòng)速度（射出速度）を制御し、樹脂が充填された後は圧力（保圧力）

3、で制御します。速度制御から圧力制御への切換えは、一定のスクリュー位置や一定の射出圧力に達(dá)した時(shí)に切換わるよう設(shè)定します。タイバー　拉桿クロスヘッド　直角解套　エジェクター　脫模機(jī)構(gòu)シリンダー（機(jī)筒）ホッパー（料斗）スクリュー(螺桿)実際の動(dòng)きを観てみたい場(chǎng)合はここをクリックしてください?３．金型金型（Mold）とは、材料樹脂をある決まった形狀にするため、樹脂を射出注入する金屬製の型です。図には記していませんが、実際には幾つかの孔が空いており、溫水や油、ヒーター等で溫度管理されています?！∪苋冥筏?/p>

4、材料はスプルー（注射塑模內(nèi)主流道）から金型內(nèi)に入り、ランナー（分流道）?ゲート（澆口）を経てキャビティ（前模）內(nèi)に充填されます。その後、冷卻工程を経て、金型が開き成形機(jī)のエジェクタロッド（頂出桿）に金型のエジェクタプレート（頂板）が押されて成形品が突き出されます。エジェクターピン（頂針）　　キャビティ（前模，模腔）エジェクタロッド（噴射器桿）　　エジェクタプレート（頂板）スプルー（注射塑模內(nèi)主流道）　　　ランナー（分流道）?ゲート（閥門）　　　　　実際の動(dòng)きを観てみたい場(chǎng)合はここをクリックしてく

5、ださい?４．成形品　成形品は、溶融樹脂が流れ込むスプルー、キャビティ（模腔）へ導(dǎo)くランナーと製品部分から成っています。1回の成形で製品が１つしか得られないのは効率が悪いので、複數(shù)のキャビティがランナーで結(jié)ばれ、通常複數(shù)個(gè)が同時(shí)に成形できるようになっています?！·饯螘r(shí)、各キャビティでランナーの長さが異なると、樹脂が同時(shí)に充填されず、キャビティ間で寸法や外観、物性が異なることが多くあるため、通常同じ長さのランナーに設(shè)計(jì)します。５．再生材（回料）の使用　成形品のうちスプルーとランナーは、製品ではありま

6、せん。この部分は、廃棄される場(chǎng)合もありますし、細(xì)かく砕かれて再び成形用の材料として再利用される事もあります。これを一般に再生材と呼んでいます?！≡偕膜稀g獨(dú)で成形用の材料として使用される訳ではなく、通常のペレット（新料）に配合して使用されます。これは、一度成形の工程を経ているため、樹脂の様々な特性が変化している可能性があるためです。再生材の配合割合は３０％程度が上限です。あまり配合割合が高いと、樹脂本來の性質(zhì)が損なわれてしまう可能性があるためです?！≡偕膜蚴褂盲筏繄?chǎng)合の、特性は樹脂データベー

7、スの再生特性をご覧ください。ジュラコンの再生特性を見る?６．成形條件　成形條件とは、必要とする成形品を得るために設(shè)定する成形機(jī)のシリンダー（料筒）溫度や射出速度、金型溫度などのことで、その組合わせは無數(shù)にあります。その條件によっては得られる成形品の外観や寸法、機(jī)械的物性等が変化するため、最適な成形條件を出すのには習(xí)熟した技術(shù)と経験が必要です。當(dāng)社材料の標(biāo)準(zhǔn)的な成形條件をご紹介します。下の樹脂名をクリックしてください成形機(jī)用語：（あ行）　圧縮成形　　アニーリング（退火）　　アフタキュア（后固化，后

8、硫化）　　アンダカット（下切，咬邊）　　　　　インジェクション（注射）ブロ－成形インフレーション法(吹塑法)　　ウェルドマーク(焊接痕)　　押出機(jī)（か行）　ガイドピン（定位銷）　ガイドブッシュ（導(dǎo)環(huán)）　　型締時(shí)間　　型締力　　型內(nèi)圧力　　型開き力　可動(dòng)盤　　金型　　加熱シリンダ（加熱機(jī)筒）　　　　　　　キャビティ（模腔）　　　　強(qiáng)化プラスチック　　き裂（龜裂）　　ゲート（澆口）　　硬化　　硬化剤　　合成樹脂　　固化　　固定盤　　　　　　　　コールドスラグ（冷塊）　コンパウンド（復(fù)合物）（さ行）