芻議重介選煤廠介耗主要影響因素

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1、芻議重介選煤廠介耗主要影響因素摘要:許多的選煤廠都存在介質(zhì)高消耗、難以降介耗的問題,為使介質(zhì)消耗能有所降低,減少洗選成本,就需認(rèn)真研究選煤廠介耗的主要影響因素。本文對(duì)洗煤廠介耗的主要影響進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析,以供參考。關(guān)鍵詞:重介選煤廠介耗影響因素中圖分類號(hào):TD45文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1672-3791(2012)08(a)-0103-016介耗屬于重介選煤廠的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),介耗水平的高低直接影響了重介系統(tǒng)的穩(wěn)定和正常,決定了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)選煤廠的相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定,在進(jìn)行重介選煤時(shí),原煤介質(zhì)的消耗應(yīng)控制在以下指標(biāo)內(nèi):針對(duì)塊煤系統(tǒng)

2、,0.25kg/t左右的原煤,針對(duì)末煤系統(tǒng),0.6～0.9kg/t的原煤。但在具體的運(yùn)營中,僅有少數(shù)選煤廠符合上述標(biāo)準(zhǔn)。重介質(zhì)選煤廠目前的介耗較為優(yōu)良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均為2.5kg/t左右的原煤,嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)穩(wěn)定。重介選煤廠在這種高介耗的情況下,如何降低介耗減少洗選成本,已成為選煤廠的重要課題。而研究選煤廠介耗的主要影響因素,是降低介耗的基礎(chǔ)和重點(diǎn),選煤廠的介耗主要因技術(shù)和管理失誤造成損失,管理損失比較直觀,一般主要有儲(chǔ)運(yùn)、放料、漏、冒、跑等管理不當(dāng),導(dǎo)致介質(zhì)損失。技術(shù)損失則是因最終的產(chǎn)品遴選、帶走尾礦,導(dǎo)致

3、介質(zhì)的流失。因此,要使介質(zhì)的實(shí)際損失量減少,必須分析介質(zhì)的主要影響因素,并進(jìn)行排查和處理。1磁鐵粉的質(zhì)量6磁鐵粉主要包括純度、密度、水分、磁性、粒度等,與重介系統(tǒng)介耗、分選有著直接的聯(lián)系。(1)根據(jù)重介選煤系統(tǒng)的實(shí)際情況,在保證系統(tǒng)效益、穩(wěn)定性的前提下,在進(jìn)行混煤分選的過程中,0.045mm顆粒必須達(dá)91%以上的含量。某些選煤廠技術(shù)損失較低,但介質(zhì)仍然很高,主要是由于磁鐵粉的粒度不符合標(biāo)準(zhǔn)。如果加重介質(zhì)的粒度越細(xì),相對(duì)就有較為穩(wěn)定的重懸浮液密度。在受到重懸浮液的穩(wěn)定作用下,煤泥的摻入量則隨之減少。當(dāng)加重介質(zhì)的粒度越粗,影響了重懸浮液的穩(wěn)定性,為達(dá)到穩(wěn)定

4、性的標(biāo)準(zhǔn),就必須增加煤泥的含量,致使分選機(jī)、脫介篩的效率下降,明顯加重了介質(zhì)的損失。因此,加重介質(zhì)必須結(jié)合分選設(shè)備和工藝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備,若粒度不符合標(biāo)準(zhǔn),必須添設(shè)磨礦的操作環(huán)節(jié)。(2)介耗受磁鐵粉水分的影響,若水分過高,致使介質(zhì)會(huì)結(jié)成團(tuán)塊,當(dāng)加重介質(zhì)到轉(zhuǎn)排桶之后,很難將其分散。另外,水分過高,會(huì)對(duì)懸浮液的穩(wěn)定性造成影響。(3)根據(jù)選煤廠的相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定,選擇磁鐵粉制作加重介質(zhì)時(shí),必須控制好密度,大約在4.5g/cm3左右,方可確保生產(chǎn)系統(tǒng)能運(yùn)行正常,使介質(zhì)得到有效降低。(4)磁鐵粉的強(qiáng)弱磁性,均會(huì)對(duì)介耗大小和分選效果造成影響。若磁性較弱,則使磁選的

5、難度增加,對(duì)分選效果造成影響。若磁性較強(qiáng),磁顆粒集結(jié)較為容易,增加脫介的難度,導(dǎo)致分選的效果惡化。2產(chǎn)品的脫介效果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫介,是指對(duì)選煤技術(shù)的介質(zhì)進(jìn)行回收,對(duì)主要因素和設(shè)備進(jìn)行控制并優(yōu)化。主要包含:分流量、噴水、脫介篩,也是降低介質(zhì)的主要環(huán)節(jié)。(1)重介質(zhì)選煤主要采用直線振動(dòng)篩、弧形篩脫介產(chǎn)品,由于脫介是隨著脫泥、脫水的對(duì)稱而同時(shí)進(jìn)行,采用弧形篩具有很強(qiáng)的泄水能力,在安裝振動(dòng)篩之前,先利用弧形篩預(yù)先脫介,有利于減輕直線振動(dòng)篩的脫泥、脫水、脫介的負(fù)擔(dān)。主要使振動(dòng)篩具有較強(qiáng)的處理能力,促使脫介效果能明顯增強(qiáng),一般選擇條縫篩板,大約在0.6mm左右的篩縫

6、作為振動(dòng)篩。(2)煤泥水處理、脫介的效果主要受噴水的方式、水量、水壓的影響因素。經(jīng)過實(shí)踐證明,通常水壓為0.35MPa左右的最為適宜。結(jié)合粒度、物料量、設(shè)備性能6確定水量;結(jié)合粒度、處理量、物料性質(zhì)確定噴水的方式,一般采用2～3段進(jìn)行噴水。選擇加壓分散性較好、專制的噴嘴作為噴水裝置。(3)重介選煤廠的介耗受分流的影響。通過分流,將部分濃懸浮液從分流箱至稀懸浮液系統(tǒng),通過磁選機(jī)的凈化作用,待濃縮之后,再返回至介質(zhì)桶,即可使懸浮液密度能有所增加,使懸浮液煤泥量能有所降低,以確保重介旋流器能正常、穩(wěn)定的工作,加強(qiáng)分選效果,使介耗降低。在一般情況下,主要是在常

7、量下,分流量的波動(dòng)越大,導(dǎo)致磁鐵礦的損失也相應(yīng)較大。所以,確保分流精確,是分選系統(tǒng)穩(wěn)定、自動(dòng)控制系統(tǒng)正常的關(guān)鍵所在。3選煤廠的重介回收率凈化回收懸浮液的關(guān)鍵設(shè)備是磁選機(jī),磁選回收率是否合理,直接決定了介耗。(1)某選煤廠的重介質(zhì)回收率非常低,甚至僅為80%,主要是因?yàn)椴缓线m的磁選機(jī)角度,致使磁性的滾筒有效的面積,無法最大化接觸料液,降低磁選的效率,介質(zhì)沒有回收的情況下,則掉入尾礦。另外,若入料濃度較高或過大,也會(huì)對(duì)磁選回收率造成影響。(2)對(duì)磁選機(jī)的電磁滾筒角度進(jìn)行調(diào)整,最大化其工作面積,對(duì)弧形管道、尾礦槽進(jìn)行及時(shí)清理,以促使料液能暢通流動(dòng)。另外,除調(diào)

8、整磁選機(jī)的磁偏角、滾筒轉(zhuǎn)速外,還需調(diào)整入料濃度和礦漿通過量,使磁選機(jī)利用的效率能有所提高。經(jīng)過