冰箱內膽吸塑成型

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1、冰箱內膽吸塑成型一、塑料成型加工：一次成型能得到現狀相對復雜的精密制件，但不適合大型、薄壁制件二次成型，如吸塑是是將將加熱軟化后的塑料制件如板制成大型薄壁，形狀復雜但相對精度要求較低的膽殼類塑料制件，二次成型包括吸塑、吹塑、固相成型等冰箱內膽吸塑成型模是真空吸塑成型模的一種。首先，利用夾緊裝置對熱塑性塑料板或者塑料片進行固定，用輻射加熱的方法對其進行加熱，當加熱至塑料軟化溫度后，利用壓縮空氣對塑料板中心位置進行吹氣，使之形成真空氣泡，將該真空氣泡覆蓋在凸模上(或者在凹模內)，用真空泵抽真空的方法將塑料板與模具之間的

2、空氣抽空，借助塑料板上下面之間的壓差，使塑料板緊貼在模具表面而成型，經過保壓冷卻等步驟，最終，憑借吹入的壓縮空氣以及吸塑模模具中的脫模裝置，將冰箱內膽制件從模具中脫落。二、吸塑產品的主要缺陷(1)制件表面有起泡點：主要原因是片材受潮，需在100度溫度下對片材加熱約5h；(2)制件厚薄不均：主要原因是加熱溫度不均勻或起泡不夠，片材局部拉伸太大；(3)制件成型不良：a)真空度不夠，片材與模具間未密封存在漏氣，片材不能很好貼在模具上；b)模具設計問題，如結構不合理，尤其是死角部位真空孔堵塞或者數量不夠或者孔徑太?。?4)

3、制件局部起皺：主要在制件的死角部位，原因可能是該部位模具溫度過低；(5)制件局部起筋條：主要在臺階部位，原因可能是吹泡太高，或該部位加熱溫度過高，可選用輔助壓料框將筋條部位進行預先定位，避免吹泡過大。（6）局部翹曲變形A:模溫過高B:脫模力過大冰箱吸塑模工藝設計中的關鍵部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加熱冷卻部位三、吸塑成型主要考慮因素1.寬深比與引伸比2.板料厚度、3.圓角半徑、2.起泡時間5.成型方法、6.成型速度四．板材與模具加熱溫度選擇原則分為單面加熱與雙面加熱。當板片材厚度小于2mm時常采用單面加

4、熱，加熱器應放置于片材下方。大于2mm時則應采用雙面同時加熱。采用單面加熱時，；采用雙面加熱時，下方加熱器的溫度應低于上方加熱器的溫度，且應為上方加熱功率的0．5～0．8。 加熱距離通常取80～120mm。五、起泡時間在整個真空吸塑成型的過程中，起泡時間的長短是成型的關鍵起泡時間短會導致制件厚度局部變薄不均勻，但是，當起泡過長，就會出現局部折皺和折疊根據具體制品的設計結構，考慮寬深比與引伸比選取合適的起泡時間參數六、內膽圓角設計冰箱內膽制件的圓角設計時，不允許出現銳角，且圓角處的圓弧R要盡可能大，至少要大于片材厚度

5、的5～10倍；否則制件在圓角處很容易發(fā)生減薄和應力集中現象七、寬深比與引伸比內膽制件的寬深比是指制件有效的最小寬度與制件高度之比，寬深比是衡量內膽制件成型難度的一個常用參數寬深比越大，制件成型越易，反之越困難內膽制件的引伸比是指拉伸后制件表面積與拉伸前片材有效面積之比，引伸比是衡量制件拉伸過程中的實際變形程度，即引伸比越大，變形程度越大，成型就越困難，反之就越容易，引伸比一般采用0．5～0.85當引伸比和制件平均壁厚確定后，計算板材原始厚度厚度To（板材厚）=Ls（引伸比）×Tp(平均厚度)八、成型方法：吸塑成型方

6、法主要有A、無模吸塑成型、B、單凹模吸塑成型、C、單凸模吸塑成型、D、對模吸塑成型、E、預吹吸塑成型、F、模塞輔助吸塑成型、G、預吹模塞輔助吸塑成型、H、真空回吸成型等多種方法、冰箱吸塑常用的有預吹模塞輔助吸塑成型和真空回吸成型兩種。九、成型速度成型速度與模具抽真空速度相關一般來說，成型溫度越高，采用成型速度的越快；但對于大尺寸制品，尤其是冰箱內膽制件，應采用慢速成型。具體的成型速度需根據實際生產時的制件大小、尺寸厚薄、模具溫度以及成型質量等情況具體而定。十、輔助模塞圓角輔助模塞的材料必須滿足以下要求：(1)接觸時

7、不能使熱片材過于變冷：(2)運動時與片材之間具備良好的滑動及摩擦行為；(3)成本合理易加工且具備一定的熱性能要求木質材料是多數設計者優(yōu)先選用的輔助模塞材料。木質輔助模塞具有良好的滑動性能，不會因為摩擦而給內膽留下劃痕，在木質輔助模塞表面覆上軟質的紡織品，可以有效減少接觸時的冷卻性能和增加滑動性能。