分餾塔冷箱安裝初步方案

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1、分餾塔冷箱安裝初步方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○○○年五月目錄一、編制說明二、設(shè)備概況三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝程序、施工方法和技術(shù)要求五、塔的組對(duì)焊接六、質(zhì)量控制七、安全技術(shù)措施八、施工用料、施工機(jī)具及檢查、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備1編制說明1.1本方案的編制依據(jù)是山西海鑫10000m3/h空分裝置安裝工程施工招標(biāo)文件“設(shè)備一覽表”和我公司施工同類設(shè)備的有關(guān)資料及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2本方案編制時(shí)，因尚未收集到設(shè)備裝配詳圖，所以，只能作為指導(dǎo)施工的初步方案，待施工前根據(jù)詳圖進(jìn)一步完善。1.3本方案的編制充分考慮我公司同類設(shè)備的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以期達(dá)到施工工藝簡(jiǎn)單、技

2、術(shù)先進(jìn)可行、施工周期短、安全經(jīng)濟(jì)的目的。1.4編制依據(jù)1.4.1有關(guān)的招標(biāo)文件及補(bǔ)充答疑。1.4.2HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.4.3HGJ211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.4.4其他有關(guān)技術(shù)文件1.5關(guān)于鋁合金設(shè)備和管道的焊接將在焊接施工方案中予以說明。2設(shè)備概況2.1本設(shè)備是空分裝置的核心設(shè)備之一，它的安裝質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到空分裝置的正常生產(chǎn)、空分氣體的純潔度，故應(yīng)予以特別重視。2.2分餾塔冷箱屬超限定型設(shè)備，由杭氧集團(tuán)有限公司分片（段）制造，施工單位現(xiàn)場(chǎng)組裝。冷箱可分為精餾冷箱和換熱器冷箱，精餾冷箱內(nèi)有精

3、餾上、下塔，制氬Ⅰ、Ⅱ塔等設(shè)備和管道；換熱器冷箱內(nèi)有氮主換熱器，污氮換熱器，氧換熱器，液氮，液空過冷器等設(shè)備和管道。箱內(nèi)設(shè)備為全鋁式，安裝時(shí)對(duì)清洗、脫脂、鋁的氬弧焊接、冷態(tài)下設(shè)備、閥門連接和氣密性等安裝質(zhì)量的要求比較嚴(yán)格。2.3冷箱呈箱式結(jié)構(gòu)，其示意圖如下：3施工準(zhǔn)備3.1認(rèn)真熟悉圖紙及每個(gè)節(jié)點(diǎn)3.2做好土建交接復(fù)測(cè)工作，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高，縱、橫軸線，地腳螺栓是否符合圖紙要求，并做好復(fù)測(cè)記錄。3.3準(zhǔn)備好箱板安裝的臨時(shí)支撐各種材料及各種機(jī)具。3.4在基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)（即放墊鐵處）鑿墊鐵窩，并清除基礎(chǔ)上的灰塵、油污等臟物，以便于灌漿。3.5按施工平面圖平整

4、場(chǎng)地，并鋪墊毛石和碎片，作為箱板和其他部件堆放場(chǎng)地，以及吊車站位車輛進(jìn)出之用。3.6按圖紙要求復(fù)測(cè)箱板，風(fēng)力框架的制造誤差（對(duì)角線誤差，平度誤差）。4施工工藝程序、施工方法和技術(shù)要求4.1施工工藝程序施工準(zhǔn)備第一層箱板安裝底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理底板灌漿除（A）軸線外的箱板及風(fēng)力框架、梯子平臺(tái)安裝設(shè)備支架安裝換熱設(shè)備安裝前試驗(yàn)換熱設(shè)備吊裝就位并找正規(guī)化換熱冷箱蓋板安裝下塔就位并找正上下塔組對(duì)用平臺(tái)搭設(shè)制氬塔組對(duì)焊接及試驗(yàn)上塔吊裝并與下塔組對(duì)焊接上塔組對(duì)焊接及試驗(yàn)(A)軸線箱板安裝制氬塔組制氬塔組對(duì)焊接及試驗(yàn)制氬塔組對(duì)焊接及試驗(yàn)大管及閥門安裝精餾冷箱蓋板安

5、裝箱內(nèi)清理系統(tǒng)吹掃油漆工程小管及閥門安裝精餾塔垂直度復(fù)測(cè)，制氬塔垂直度復(fù)測(cè)裸冷試壓及氣密試驗(yàn)珠光砂填充交工驗(yàn)收4.2施工方法和技術(shù)要求4.2.1首先根據(jù)圖紙安裝底板，安裝就位后檢查其標(biāo)高和平度。4.2.2安裝第一層箱板，并用臨時(shí)用支撐和纜線將其穩(wěn)固。4.2.3型鋼立柱用螺栓連接。安裝時(shí)，基礎(chǔ)框架與骨架型鋼允許用薄鋼板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，襯墊的寬度應(yīng)與型鋼尺寸相同。4.2.4用16t或20t吊車安裝除（A）軸線以外的箱板及風(fēng)力框架并找正。風(fēng)力框架安裝前，冷箱外壁板應(yīng)找正完畢，外壁板被遮蓋部分焊縫應(yīng)節(jié)先進(jìn)行焊接，以免就位后焊接無法進(jìn)行。在沒進(jìn)行安裝活動(dòng)期間

6、，沒有封閉的（A）軸線外側(cè)應(yīng)用大蓬布遮掩，作防風(fēng)用。4.2.5箱體成型后，底板下的二次灌漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，灌漿應(yīng)注意夯實(shí)。4.2.6設(shè)備安裝前充氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后降壓至0.1MPa，氮?dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi)作密封用。4.2.7安裝設(shè)備支架，并用50t吊車將換熱冷箱后的換熱器安裝就位，找正后對(duì)設(shè)備支架進(jìn)行二次灌漿。同時(shí)，安裝換熱冷箱蓋板。4.2.8用50t吊車吊裝下塔就位，并搭設(shè)與上塔組對(duì)用的臨時(shí)平臺(tái)。4.2.9所有吊裝和鋼絲繩必須固定在專門部位，并用木板或橡膠板作保護(hù)，鋼絲繩不得與被吊件本體直接接觸。4.2.10用100t吊車吊裝上塔就位，用繩索

7、將其臨時(shí)固定在頂部框架上，并組對(duì)與下塔點(diǎn)焊，找正，找正應(yīng)通過支承國(guó)呆下的斜墊鐵進(jìn)行，不允許用在支承架與塔之間加墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。找正后組焊。焊接工作完成后撤掉繩索，并安裝正式拉桿。4.2.11用100t吊車吊裝氬塔就位并找正。同樣地，找正應(yīng)通過支承架下的斜墊鐵進(jìn)行。4.2.12安裝塔盤，塔盤的找平可用U型管測(cè)量?jī)x進(jìn)行，在檢查塔盤水平度過程中，為防止對(duì)塔盤的損壞，必須在被測(cè)量的塔盤上放置保護(hù)墊板（δ≥5mm的橡膠板）。4.2.13封閉（A）軸線的箱板。骨架型鋼之間內(nèi)側(cè)用斷續(xù)焊。外側(cè)用連續(xù)密封焊，連接螺栓點(diǎn)焊。4.2.14從精餾冷箱上部吊裝大管道和閥門等

8、，大管道安裝完畢后，安裝精餾冷箱蓋板、直梯、欄桿。4.2.15小管道的安裝從安全門進(jìn)入。4.2