柴油加氫裝置工藝概述

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1、柴油加氫裝置工藝概述加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值。1.1生產(chǎn)工藝簡述1.1.1柴油加氫的原料及產(chǎn)品柴油加氫裝置加工的原料一期為催化柴油，二期為催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴價(jià)均較高。根據(jù)加工原料的情況和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本裝置選擇加氫精制工藝。序號產(chǎn)品名稱規(guī)格備注一、主要原料1催化柴油（一期）15萬噸/年催化裝置中間品2焦化柴油（二期

2、）焦化裝置中間品3焦化汽油（二期）焦化裝置中間品4蒸汽鍋爐生產(chǎn)5氫氣0.1651萬噸/年其他裝置副產(chǎn)品二、主要產(chǎn)品1精制柴油15萬噸/年成品儲存區(qū)2精制汽油（二期）成品儲存區(qū)3451.1.2柴油加氫工藝1.1.2.1反應(yīng)系統(tǒng)自罐區(qū)來的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過原料油過濾器除去原料中大于25微米的顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下，經(jīng)反應(yīng)流出物/原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進(jìn)入反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床

3、層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、原料油換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器及水冷器冷卻至45℃，進(jìn)入高壓分離器。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將脫氧水注到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循環(huán)氫)經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器；一路與來自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自高壓分離器底

4、部排出至酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng)。低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入柴油汽提塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫混合。1.1.2.2分餾系統(tǒng)從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器換熱至275℃左右進(jìn)入柴油汽提塔。塔底用1.0MPa過熱蒸汽汽提，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器和汽提塔頂后冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入汽提塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相

5、分離。閃蒸出的氣體排至催化裝置。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去催化裝置。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。塔底精制柴油經(jīng)柴油泵增壓后與低分油換熱至80℃左右,然后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置。1.2主要設(shè)備流程框圖1.2.1反應(yīng)系統(tǒng)1.2.2分餾系統(tǒng)1.3生產(chǎn)設(shè)備序設(shè)備名稱規(guī)格操作條件數(shù)號ID×TL(mm×mm)溫度，℃壓力，MPa量一反應(yīng)器類方案1：1臺反應(yīng)器1加氫精制反應(yīng)器φ1800×13000(切線)3908.01方案2：

6、2臺反應(yīng)器1加氫精制反應(yīng)器φ1800×75000(切線)3908.011加氫精制反應(yīng)器φ1800×55000(切線)3908.01二塔類1汽提塔（分餾塔）φ1200/φ1400×22000（切線）3200.3512穩(wěn)定塔φ800×16000（切線）1900.801三加熱爐類1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐2400/4800kW3808.312400/4800kW2分餾加熱爐1000kW3400.81四冷換類1反應(yīng)流出物/熱進(jìn)料換φ700×6200（切線）4007.81熱器2708.62反應(yīng)流出物/低分油φ700×6100（切線）4007.72換熱器2700.63反應(yīng)流出物/冷進(jìn)料油φ700×65

7、00（切線）4007.62換熱器2109.14反應(yīng)流出物后冷器φ600×6500（切線）1007.415精制柴油/低分油換熱器BES6002751.436汽提塔頂后冷器BES600380.51五空冷類1反應(yīng)流出物空冷器P9×3-4-128-8.83S-23.4/GJ-II2307.422汽提塔塔頂空冷器P9×3-4-130-2.5S-23.4/GJ-II2000.623柴油空冷器P9×3-4-128-2.5S-23.4/GJ-IV1500.91六容器類1原料油緩沖罐φ2400×9