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《新版墩身、托盤及頂帽》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、工程名稱橋梁工程里程/樁號IDK24+506.55設(shè)計文件圖號橋墩設(shè)計參考圖施工部位墩身、托盤及頂帽工程技術(shù)交底主要內(nèi)容：1、墩身、托盤及頂帽施工工藝流程圖。2、墩身、托盤及頂帽施工工藝。質(zhì)量標(biāo)準：1、墩身、托盤及頂帽鋼筋綁扎工藝必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、墩身、托盤及頂帽模板安裝和拆除工藝必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、墩身、托盤及頂帽混凝土的施工和養(yǎng)護必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。4、綜合接地、預(yù)埋件、接地端子的連接和支承墊石鋼筋的預(yù)埋必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。技術(shù)措施：1、墩身、托盤及頂帽施工工藝流程圖（見下頁）編制人：復(fù)核人:簽發(fā)人：接受人：墩身、托盤及頂帽的技術(shù)交底
2、施工單位名稱：中建八局第二工區(qū)橋梁四隊編號：2009年4月3日墩身、托盤及頂帽的技術(shù)交底施工單位名稱：中建八局第二工區(qū)橋梁四隊編號：2009年4月3日工程名稱橋梁工程里程/樁號IDK24+506.55設(shè)計文件圖號橋墩設(shè)計參考圖施工部位墩身、托盤及頂帽工程墩身、托盤及頂帽施工工藝流程圖墩身平面放樣承臺頂面鑿毛底墊層高度計算模板底面墊層輔助腳手架搭設(shè)綁扎墩身、托盤及頂帽鋼筋處理綜合接地鋼筋支承墊石鋼筋及預(yù)埋件預(yù)埋修整連結(jié)鋼筋鋼筋加工成型澆筑墩身、托盤及頂帽混凝土合格監(jiān)理驗收、簽證不合格架立模板、安裝支保監(jiān)理驗收、簽證不合格合格模板試拼拆除模板、質(zhì)量檢查混凝土養(yǎng)護墩身、
3、托盤及頂帽施工完畢編制人：復(fù)核人:簽發(fā)人：接受人：墩身、托盤及頂帽的技術(shù)交底施工單位名稱：中建八局第二工區(qū)橋梁四隊編號：2009年4月3日工程名稱橋梁工程里程/樁號IDK24+506.55設(shè)計文件圖號橋墩設(shè)計參考圖施工部位墩身、托盤及頂帽工程2、墩身、托盤及頂帽施工鋼筋綁扎工藝本橋墩身較低，墩身、托盤及頂帽采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型。1)用儀器放出墩身縱、橫中線，標(biāo)出墩身底面位置，并復(fù)核承臺頂面高程。2)墩身施工前，將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。3)搭設(shè)腳手架，兩鋼管水平間距≯1.0m，豎直間距≯1.2m，立面設(shè)對角交叉剪力撐，由下到上，斜通到頂
4、；立面設(shè)斜向支撐2m一層，由下而上，一通到頂；頂部設(shè)對拉鋼管，橫、縱向各2m一道。底部必須設(shè)掃地桿，距承臺頂面≯20cm；安裝的工作平臺，必須滿足工作要求，并嚴禁設(shè)單板；當(dāng)工作面騰空高度≥2.0m時，視為高空作業(yè)，工人作業(yè)時必須配戴安全帶、穿防滑鞋，確保高空作業(yè)安全（詳見安質(zhì)部施工安全技術(shù)交底）。4)鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，嚴格按照施工規(guī)范、驗標(biāo)、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用電渣壓力焊或電弧焊連接，焊縫長度符合規(guī)范及驗標(biāo)要求。5)托盤及頂帽的鋼筋在加
5、工場加工、安裝，待墩身混凝土澆筑完畢后，整體吊入托盤頂帽的模板內(nèi)，立即安裝頂帽的模板、加固，全過程安裝時間不超過2小時以保證墩身、托盤及頂帽連續(xù)澆筑。6)墩身結(jié)構(gòu)鋼筋位置預(yù)埋牢固、準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎的墊塊每平方米不少于4塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。7)支承墊石預(yù)埋鋼筋位置和綜合接地鋼筋按設(shè)計圖紙要求安裝準確、牢固。8)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格后進入下一道工序。編制人：復(fù)核人：簽發(fā)人：接受人：墩身、托盤及頂帽的技術(shù)交底施工單位名稱：中建八局第二工區(qū)橋梁四隊編號：2009年4月3日工程名稱橋梁工程里程/樁號IDK24+5
6、06.55設(shè)計文件圖號橋墩設(shè)計參考圖施工部位墩身、托盤及頂帽工程3、墩身、托盤及頂帽施工安裝模板工藝1)模板試拼模板使用前須進行組拼、編號，組拼時用玻璃膠將模板拼縫密實、涂平整（拼縫外平整度控制在1mm以內(nèi)），模板檢查合格后，刷脫模劑。2)模板安裝（a）在安裝模板之前，依據(jù)墩身縱、橫十字線用墨線彈出墩身的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進行復(fù)核校正。（b）模板使用前檢查是否變形、損壞，經(jīng)檢查合格方可使用，進行除銹、刷脫模劑。（c）模板分塊吊裝安裝，按從中央向兩側(cè)拼裝順序進行拼裝。為加快模板組裝速度，擬用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點的墨線。模
7、板拼裝螺栓、桁架螺栓必須上滿，并加彈簧墊片，以防漲模。（d）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密不漏漿。底層模板下部承臺頂面處放一鋼桁架，同時底層模板與承臺預(yù)埋筋焊死，防止模板縱、橫、豎向跑位。在模板橫向兩側(cè)對稱布置一對攬風(fēng)繩，縱向?qū)ΨQ設(shè)2對攬風(fēng)繩，保證模板的垂直度。（當(dāng)模板高度<8m時，設(shè)1層攬風(fēng)繩；當(dāng)模板高度>8m時,設(shè)2層攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用直徑10毫米鋼絲繩，地錨埋深不小于1.5米并夯實）。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動或偶然撞擊。從模板底部至模板頂部，桁架立柱和桁架互相垂直且用連接鋼板、連接螺栓加以固定，支架支承部分安置在堅固的承臺上。確保澆筑混凝土
8、過程中模板
