液壓系統(tǒng)主要故障分析

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1、液壓系統(tǒng)故障大致可以分為三類：1、壓力異常。一般液壓管路設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)預(yù)留很多的壓力測(cè)量點(diǎn)，使用壓力表測(cè)出該點(diǎn)的實(shí)際數(shù)值與正常值進(jìn)行比較分析，即可確定發(fā)生壓力異常的液壓元件。2、速度異常。逐一調(diào)節(jié)節(jié)流閥、調(diào)速閥、變量泵等調(diào)速機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)測(cè)試執(zhí)行原件的速度范圍值，與設(shè)計(jì)值比較分析即可確定發(fā)生速度異常的機(jī)構(gòu)。3、動(dòng)作異常。切換每個(gè)換向閥，觀察每個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作狀態(tài)是否正常，即可找出異常換向閥，再檢查動(dòng)作順序和行程控制，找出異常處。液壓系統(tǒng)的故障分析及判斷方法　　隨著液壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展,液壓系統(tǒng)中設(shè)備的可靠性運(yùn)行顯得尤為突出和重要,它有效地改變運(yùn)動(dòng)方向,易于載荷控制

2、,液壓系統(tǒng)在使用過程中,由于機(jī)械磨損以及使用保養(yǎng)不當(dāng)或意外損壞等原因,會(huì)發(fā)生各種故障。如何準(zhǔn)確及時(shí)地判斷故障發(fā)生的位置和分析故障產(chǎn)生的原因,直接關(guān)系到設(shè)備使用。因此對(duì)液壓系統(tǒng)故障分析和判斷就更加重要,為了盡快找到故障原因,采取措施,及時(shí)排除故障,必須掌握診斷故障的基本要點(diǎn)和方法。1　液壓系統(tǒng)常見故障分析1)液壓沖擊。在液壓系統(tǒng)中,液體流動(dòng)方向的迅速改變或停止運(yùn)動(dòng),在系統(tǒng)中形成一個(gè)很大的壓力峰值,這種現(xiàn)象叫做液壓沖擊。液壓沖擊不僅影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,還會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng),使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生溫升,聯(lián)接件松動(dòng);甚至破壞管路,液壓原件老化等問題。造成液壓沖擊的主要原

3、因有:節(jié)流緩沖裝置失靈,壓力閥調(diào)整不當(dāng)或發(fā)生故障,系統(tǒng)中進(jìn)入大量空氣等。2)空穴和氣蝕。在流動(dòng)的液體中,因流速變化引起壓降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫空穴?？昭ê蜌馕g的出現(xiàn)會(huì)使液壓系統(tǒng)工作性能惡化,容積效率降低,損壞機(jī)件,降低液壓原件的壽命,引起液壓沖擊,振動(dòng)和噪聲等。油液溫度升高,壓力降低,通道狹窄或急劇拐彎等都利于空穴和氣蝕的產(chǎn)生。3)液壓卡緊。液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓卡緊,將加劇液壓原件的磨損,并降低元件的使用壽命,在液壓系統(tǒng)使用中產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象主要原因是油液中有雜質(zhì),當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入配合間隙,導(dǎo)致卡緊現(xiàn)象發(fā)生,另外閥芯在高壓下發(fā)生變形也是產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象的原因。因此,做好油液的

4、日常管理和防護(hù)是避免卡緊現(xiàn)象的主要措施。4)溫度升高。溫度升高將油液迅速氧化,并釋放出難溶的酸、樹脂及污泥等,加速零件磨損和腐蝕,同時(shí)油液因過熱而使動(dòng)作變得遲緩,并增加泄漏的機(jī)會(huì)。造成系統(tǒng)過熱的主要原因有:工作時(shí)負(fù)荷過大,超過額定功率,容器內(nèi)油面過高,油液質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)等。5)執(zhí)行器爬行。液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象改變了執(zhí)行原件的預(yù)定期望值,直接影響運(yùn)動(dòng)動(dòng)作輸出,如液壓支架影響支架的升降速度,導(dǎo)致支架的支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)速度降低。造成執(zhí)行原件產(chǎn)生爬行的主要原因有:液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣導(dǎo)致油液剛度降低,液壓元件磨損,間隙增大,配合工作面各處磨擦阻力不均等。6)液壓系統(tǒng)振

5、動(dòng)和噪聲。振動(dòng)和噪聲直接危害到人的情緒、健康和工作環(huán)境,容易使人產(chǎn)生疲倦,造成安全事故,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的主要原因有空氣的侵入,零件的磨損造成間隙過大,泵的工作頻率與設(shè)備固有頻率一致產(chǎn)生共振,溢流閥不穩(wěn)定,換向閥調(diào)整不當(dāng),零件松動(dòng)。7)液壓系統(tǒng)泄漏。相對(duì)于其他類型故障,液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象比較直觀,可以通過外觀檢查看到,泄漏的產(chǎn)生造成油液損失,環(huán)境污染,引起設(shè)備磨損,產(chǎn)生泄漏的主要原因:密封件損壞老化,油液加注過多導(dǎo)致液面過高,油液溫度過高,元件壞損,配合間隙過大等。2　基本要點(diǎn)1)熟悉液壓系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)及其內(nèi)在聯(lián)系。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的故障分析之前,必須弄清楚整個(gè)

6、液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷,液壓系統(tǒng)主要由能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置和輔助裝置構(gòu)成。a)能源裝置主要是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的液壓能的裝置。給液壓系統(tǒng)提供壓力油。b)執(zhí)行裝置是根據(jù)工作的需要,把油液液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的裝置。c)控制調(diào)節(jié)裝置是控制液壓系統(tǒng)中的油液壓力,流量和流動(dòng)方向的裝置。d)輔助裝置是上述三項(xiàng)以外的其它裝置,如油箱、過濾器、油管等,保證液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久地工作。如果不熟悉液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu),就不能判斷和排除液壓系統(tǒng)的故障,因此,維修人員必須熟知液壓系統(tǒng)的每一個(gè)零部件的基本結(jié)構(gòu)和功能。2)保持冷靜和善于思考

7、。無論是設(shè)備操作人員還是維修人員,當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)切不可慌亂,在沒有找到故障原因之前,不應(yīng)盲目地將設(shè)備進(jìn)行亂拆、亂卸,應(yīng)當(dāng)保持冷靜,分析故障的現(xiàn)象,并按合理的程序查找產(chǎn)生故障的原因,否則不僅浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間,而且還會(huì)增加故障的復(fù)雜性。對(duì)于以往經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,可以進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)判斷。3)方法對(duì)路,逐一排除。有些故障并不復(fù)雜,有時(shí)引起故障的原因是多方面的,當(dāng)初步判定故障產(chǎn)生的范圍或者已經(jīng)確定故障產(chǎn)生于某一系統(tǒng),而尚未找到其根本原因時(shí),可以采取隔離分析的方法,即把受到懷疑的部分與其他部分隔離開來,然后逐一進(jìn)行檢查。3　基本故障判斷方法故障的現(xiàn)象各種各樣,產(chǎn)生

8、故障的原因也是多方面的,在具體的檢修過程中,要充分利