維修涂裝漆膜缺陷分析

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1、維修涂裝漆膜缺陷分析在維修涂裝過程中，由于涂料使用不當(dāng)、操作技術(shù)和工藝運用不合理、涂裝環(huán)境影響、涂裝設(shè)備、工具操作上的食物等，都會在漆膜上反映出來。我們把這些漆膜上反映出來的問題，稱為漆膜缺陷，簡稱缺陷。漆膜的缺陷有許多，我們介紹一些常見的缺陷，目的是幫助維修涂裝人員識別缺陷，了解其產(chǎn)生的原因以及預(yù)防措施、提高技術(shù)能力、避免缺陷產(chǎn)生，確保涂裝工作的順利進(jìn)行。1.漆膜泡漆膜泡是指在漆膜表面呈現(xiàn)出的凸起現(xiàn)象，并且范圍較大，有人稱特為“痱子”。它主要是由于漆膜表面干燥過快，溶劑在揮發(fā)過程中形成的氣體將漆膜表面頂起而形成的缺陷。形成原因：1.涂層噴的過厚；2.在環(huán)

2、境溫度較高的情況下，使用了快干固化劑或快干稀釋劑；3.涂裝表面溫度過高，烤房升溫過快；4.濕涂層在升溫前靜置時間不夠；5.涂料的粘度過高、噴涂氣壓過大或過小、噴槍氣壓過大或過?。?.噴涂時噴嘴與噴涂表面的距離過遠(yuǎn)或過近；7.使用劣質(zhì)或含有水份的稀料；8.使用了不良溶解性的稀釋劑；預(yù)防方法：1.根據(jù)涂料的技術(shù)要求和涂裝環(huán)境溫度，調(diào)整涂料粘度；2.在高溫下噴涂，要使用慢干固化劑和慢干稀釋劑；3.降低環(huán)境溫度或者增加靜置時間；4.調(diào)整噴槍氣壓、出氣量；注意噴涂距離；5.調(diào)整烤房升溫時間；6.使用具有良好溶解性的稀釋劑；補(bǔ)救措施：1.在缺陷輕微的情況下，可以使用較

3、細(xì)的水砂紙打磨，然后再進(jìn)行拋光處理；2.一般情況下，應(yīng)用水砂紙打磨，然后重新噴涂。打磨不能馬虎，一定要徹底，不然重噴的涂層還會顯出“痱子”來。另一種是漆膜表面呈現(xiàn)較大的鼓起的現(xiàn)象，有些局部開裂、大小不等、不密集，有人叫“起泡”。它主要是由于期末在烘干時，濕度過高、距離過近、下面溶劑和稀釋劑氣體聚集在一起，將漆膜表面快速干燥的部分鼓起而引起的缺陷。產(chǎn)生原因：1.烘烤漆膜時熱源距離過近；2.漆膜表面溫度過高；3.涂層之間閃干時間太短；4.質(zhì)量較差的膩子或沒有完全揮發(fā)的溶劑或水份聚集在膩子層內(nèi)，經(jīng)陡然加溫頂起漆膜；5.涂層噴的過厚；6.破損部位沒做羽狀邊而形成的

4、氣隙；7.涂刮膩子技術(shù)不良，涂層過厚形成的氣隙；8.中涂底漆質(zhì)量低劣，不起封閉作用而形成的氣隙；9.涂料對底材濕潤能力不夠，或底材處理不干凈；10.有時涂料在攪拌時產(chǎn)生的氣體，再烘干時又未被排出，也會出現(xiàn)類似的漆膜泡；11.烤漆在5攝氏度以下施工并干燥也容易出現(xiàn)；預(yù)防方法：1..烘烤加溫時熱源與漆膜要保持一定的距離；2.烘烤時間不要過長，烘烤溫度不要過高，初期升溫不要過快，要按照工藝規(guī)定時間和溫度烘烤；3.盡量使用供應(yīng)商提供的配套稀釋劑；4.不要一次性噴得太厚；5.正確做好破損部位羽狀邊；6.試用合格的原子灰，用正確的方法涂刮；7.噴涂作業(yè)結(jié)束后不要立即升

5、溫，應(yīng)保持通風(fēng)狀態(tài)平流20分鐘，待溶劑氣泡徹底溢出后再升溫；補(bǔ)救措施：徹底鏟除、打磨、然后重新噴涂底漆和面漆。水泡一般也有兩種。一種是漆膜表面呈水滴狀現(xiàn)象，它主要是由于在噴涂時，底涂層存在明顯或不明顯的水跡或者壓縮空氣帶進(jìn)水跡而引起的缺陷。另一種是積水造成的水泡。它主要是由于聚集在角落、邊緣、飾條等處的殘存積水而引起的缺陷。產(chǎn)生原因：1.壓縮空氣的積水隨著漆霧一起噴出；2.涂料中有水跡混入；3.噴涂表面有明顯水跡；4.面漆噴涂后沒有完全干燥，并且長時間放在潮濕環(huán)境中；預(yù)防措施：1.放盡空氣壓縮機(jī)中積存的污水，保持壓縮空氣清潔；2.調(diào)制雙柱分涂料時小心防止水

6、跡；3.更換壓縮空氣過濾裝置；4.使用壓縮空氣吹干噴涂表面；補(bǔ)救措施：將水泡完全鏟除、打磨、然后重新噴涂底漆和面漆。2.剝落、脫皮剝落是指涂層的附著力不好，全部或局部的涂層或者漆膜可以撕下來的現(xiàn)象。上涂層與下圖層之間的剝落稱為層間剝落、整個漆膜的剝落稱為脫皮。它主要是涂層以及涂料的配套性差和金屬材料表面或者底涂層的表面過于光滑而引起的缺陷。產(chǎn)生原因：1.噴涂表面不合適的涂料；2.劣質(zhì)物附著力的原子灰、劣質(zhì)的中涂底漆；3.涂料的配套性差，涂料本身有層間附著力不良的弊??；4.表面處理不佳，噴涂表面有蠟、銹、油、水及拋光殘留物等；5.表面處理后間隔時間過長，表面

7、被重新污染；6.光亮的舊漆面沒有打磨或打磨不良就噴漆；7.金屬材料表面打磨不充分或者沒有完全打磨就噴漆；8.金屬漆粘度過高，且一次性噴得很厚；9.不合適的原子灰直接涂刮在鍍鋅板表面或鋼板表面；10.烘烤底涂層的溫度過高；11.基材的表面制備或打底（如保險杠、鋁合金等）不正確；預(yù)防方法：1.噴涂表面要處理干凈嚴(yán)禁蠟、銹、油、水及拋光殘留物等；2.使用經(jīng)認(rèn)可的原子灰和中涂底漆；3.要選擇配套的底漆和面漆；4.局部修補(bǔ)時，直接涂刮在鍍鋅板或鋼板表面時，一定要選擇聚酯膩子，并要注意品牌；5.嚴(yán)格遵守技術(shù)條件規(guī)定的漆膜烘干溫度；6.不要再非常光滑的舊漆膜上噴漆；補(bǔ)救

8、措施：1.將脫落或?qū)⒁撀涞钠崮ぁ⑼繉油耆蚰サ?，選擇好配套的涂料