酸性燒結(jié)礦燒結(jié)杯實驗研究

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1、酸性燒結(jié)礦燒結(jié)杯實驗研究李榮玲1趙佐軍1黃曉東1劉福泉1邱學(xué)先1孟燎原2（1.宣鋼煉鐵廠2.技術(shù)中心）摘要：本文介紹酸性燒結(jié)礦燒結(jié)杯實驗研究，通過燒結(jié)杯實驗初步了解酸性燒結(jié)礦的燒結(jié)性能、燒結(jié)指標和冶金性能的特性。關(guān)鍵詞:酸性燒結(jié)礦燒結(jié)指標冶金性能1前言：為了消耗高硅低價外粉，降低原料成本，生產(chǎn)堿度在0.6~0.8倍的酸性燒結(jié)礦以替代一部分成本較高的球團礦和塊礦等酸性爐料，煉鐵廠與技術(shù)中心合作進行燒結(jié)杯實驗研究，了解酸性燒結(jié)礦的燒結(jié)特性、燒結(jié)指標和冶金性能，為生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦提供技術(shù)儲備。2實驗條件及方法2

2、.1實驗條件實驗所用原料化學(xué)成分見表1，粒度組成見表2表1鐵料化學(xué)成分原料種類TFeSiO2CaOMgOFeOTiO2Al2O3燒損FMG58.54.6500.650.1901.129.0458印粉57.866.82000.70.262.293.5150印粉50.8617.720.050.131.110.092.495.76太陽菲粉55.1420.480.240.4848.860.10.742.12當(dāng)?shù)鼐?4.294.351.061.5327.731.91.981.34球返61.947.290.21.

3、241.341.31.510.1鋼渣19.9314.0734.349.081.243.554瓦斯灰18.178.944.733.620.39鐵鱗68.763.1101.2948.670.025.13鈣灰5.473.831.88鎂灰2.9650.230表2外粉粒度組成原料種類＞8mm8~55~33~11-0.5-0.5-0.25合計FMG10.7120.3512.3624.9312.109.4110.1510058印粉11.8010.9315.1825.2512.6110.5713.6510050印粉1.

4、197.819.9419.2311.9917.3632.48100太陽菲粉9.154.355.6115.147.8712.6645.22100FMG外粉為褐鐵礦，結(jié)構(gòu)疏松，單燒后，品位可達64.3%，SiO2為5.1%，屬于中品位礦，粒度較粗，制粒效果好；58印粉和50印粉均屬于赤鐵礦，品位低，硅含量高，Al2O3含量高，58印粉粒度較粗，50印粉粒度較細；太陽菲粉為磁鐵礦，F(xiàn)eO含量高。品位低，硅含量高，粒度組成不均勻，中間粒級含量低。2.2實驗方法燒結(jié)杯內(nèi)徑：300mm料層高度：500mm點火時間：

5、90s點火溫度：1150±50℃點火負壓6000Pa燒結(jié)負壓9600Pa總秤量70kg，混合料水分以滿足制粒條件為主，一混為人工混合，二混為滾筒混合4min。用大于10mm的成品燒結(jié)礦鋪底料，鋪底料2kg，鋪底料高度20mm，采取人工布料，計算機自動控制燒結(jié)過程。燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)礦從2m高處自由落下三次，裝入振動篩篩300s，大于6.3mm的燒結(jié)礦為成品礦，按標準取7.5kg做強度指標檢測。3實驗方案配碳量為5.3%,燒結(jié)礦MgO控制3.0%，整個實驗分為3部分：第1部分，燒結(jié)礦R控制為0.6倍，燒結(jié)

6、礦SiO2分別控制8.0%、9.0%、10%。第2部分，將燒結(jié)礦SiO2控制在9.8%左右，控制燒結(jié)礦R控制為0.4倍、0.6倍、0.8倍。第3部分，用高硅的菲粉替代部分58印粉和50印粉，將燒結(jié)礦R控制為0.6倍，燒結(jié)礦SiO2控制9.9%左右進行對比實驗。根據(jù)實驗方案確定的實驗原料結(jié)構(gòu)見表3表3實驗原料結(jié)構(gòu)燒結(jié)杯編號當(dāng)?shù)鼐跢MG58印粉50印粉太陽菲粉球返鋼渣瓦斯灰鐵鱗鈣灰鎂灰燃料1102030.9714.8561.82.12.10.256.635.3210202520.3561.82.12.10

7、.56.855.3310202025.161.82.12.11.16.55.34102022.625.161.82.12.1055.35102017.7825.161.82.12.13.56.325.36102019.8216.738.3761.82.12.11.356.435.34實驗結(jié)果及分析4.1由表4可知，生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦外粉配比在65%左右,又配加10%的當(dāng)?shù)鼐?-200目在50%以上),以及少量瓦斯灰,但鈣灰配加量大幅度減少,減少了粘結(jié)劑,細料難以粘附到球核料上滾動成球,制粒效果變差,必須提

8、高混合料水分,改善制粒效果,但是混合料水分不能加得過高,以免產(chǎn)生較厚過濕層,影響透氣性,將混合料＜1mm粒級控制在30~40%,混合料水分9.5%。4.2由于生石灰配比低,制粒效果差,料層透氣性降低,垂直燒結(jié)速度低,燒結(jié)液相量減少。4.3堿度為0.6倍時,隨著燒結(jié)礦SiO2增加,終點負壓是增加趨勢,燒結(jié)礦強度隨著燒結(jié)礦SiO2升高而增加,燒結(jié)礦成品率提高,10~6.3小粒級指標改善。4.4燒結(jié)礦SiO2為9.8%，堿度為0.4倍時，燒結(jié)礦強