軸承波紋度產(chǎn)生的原因及消除方法

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1、軸承波紋度產(chǎn)生的原因及消除方法降低軸承噪音是目前軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面一項(xiàng)迫切需要解決的問題。影響軸承噪音的主要因素是軸承溝道表面及鋼球表面的波紋度。波紋度是在磨削過程中由于振動(dòng)而引起的，因此，研究振動(dòng)與皮紋度之間的關(guān)系以及振動(dòng)產(chǎn)生的原因是非常必要的?！　≌駝?dòng)與波紋度的關(guān)系　　影響波紋度的原因很多，主要是取決于磨削過程中的振動(dòng)大小，振動(dòng)力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動(dòng)體的振幅是成正比的。　　為了找出產(chǎn)生振動(dòng)的原因，首先要測(cè)量出波紋數(shù)，然后就可以計(jì)算振動(dòng)體是哪一種。它們之間關(guān)系是：N振=aN工件　　式中N振—振動(dòng)體每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)　　N工件—工件的每分

2、鐘轉(zhuǎn)數(shù)a—　　工件在一個(gè)圓上的波紋數(shù)　　振動(dòng)產(chǎn)生的原因及消除方法　　　　磨床在磨削過程中，主要產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)和自由振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)約占60%以上，自激振動(dòng)約占30%左右，其余是自由振動(dòng)?！　　　∫?、強(qiáng)迫振動(dòng)　　　　強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，但是由于強(qiáng)迫振動(dòng)所引起的振動(dòng)頻率往往是等于或成倍等于振動(dòng)體本身的頻率，所以很容易找出振源，并加以消除?！　　　?、由于砂輪不平衡所引起的　　　?。?）砂輪在粗修以前要進(jìn)行一次靜平衡，粗修后再進(jìn)行一次靜平衡，然后再進(jìn)行精修砂輪?！　　　。?）在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)注意使砂輪法蘭盤和錐孔垂直，使錐孔和主軸錐面的接觸良好，沙輪兩面要墊同樣厚度的紙片，以免由于安裝不

3、良而引起砂輪的不平衡?！　　　。?）在停止磨削、關(guān)閉冷卻液后，應(yīng)繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)5~7分鐘，靠離心力去掉砂輪上殊余冷卻液。否則機(jī)床停止一定時(shí)間以后，殊余的冷卻液都凝固在砂輪的下部，再重新開動(dòng)機(jī)床時(shí)，砂輪就不平衡了?！　　　。?）因?yàn)樯拜唭?nèi)部組織不均勻，即使原來平衡好的砂輪，在使用過程中也會(huì)產(chǎn)生新的不平衡，因此最好采用一種在磨削過程中的自動(dòng)平衡裝置?！　　　?、由于砂輪內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度大小不一引起的　　　　砂輪在磨削過程中，由個(gè)結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫落，產(chǎn)地局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中也會(huì)引起振動(dòng)。　　　　3、由了電動(dòng)機(jī)振

4、動(dòng)的影響　　　?。?）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件不平衡也會(huì)引起振動(dòng)，因此必須仔細(xì)進(jìn)行動(dòng)平衡，最好把電動(dòng)機(jī)的振幅降低到5μ左右?！　　　。?）電動(dòng)機(jī)上滾動(dòng)軸承質(zhì)量較差會(huì)引起振動(dòng)，因此應(yīng)把普通品軸承換成精密品軸承。　　　?。?）已經(jīng)采取過措施的電動(dòng)機(jī)，仍然有振動(dòng)。因此在機(jī)床安裝處要用硬橡皮或消振裝置把它隔離開。　　　　4、由于高速回轉(zhuǎn)引起的零件的不平衡　　　　高速回轉(zhuǎn)造成零件不平衡的原因主要有：　　　?。?）零件的材料密度不均勻，鑄件毛坯質(zhì)量不好，如皮帶輪上有雜質(zhì)和氣孔；　　　?。?）零件形狀不規(guī)則，如有凸肩、孔、鍵槽和緊固零件等；　　　?。?）固定在一起回轉(zhuǎn)的零件其重心不在回轉(zhuǎn)中心上?！　　?/p>

5、　由于不平衡所引起的慣性力，對(duì)機(jī)床振動(dòng)的影響是非常大的，不平衡的偏心力與角速度的平方成正比。其計(jì)算公式為：　　　　P=Mω2，P=G/g·（πn/30）2P　　式中G——轉(zhuǎn)動(dòng)零件的重量（公斤）　　g——重力加速度（米/秒2）　　P——重心偏移距離（米）　　ω——轉(zhuǎn)動(dòng)零件的角速度（弧度/秒）　　M——回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量　　N——回轉(zhuǎn)零件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)　　　　為了消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡，不僅要精心設(shè)計(jì)和制造，而且在使用中要進(jìn)行認(rèn)真的平衡。一般平衡方法有兩種：一種是靜平衡，適用于長度和直徑的比值（L/D）小于3以下的零件；一種是動(dòng)平衡，適用于長度和直徑的比值大于3以上的零件?！　　　?、由于轉(zhuǎn)動(dòng)零件所引起的

6、　　　?。?）齒輪精度不好，如齒距不等，漸開線齒型誤差和節(jié)圓振擺誤差等。由于以上原因而產(chǎn)生的振動(dòng)，就形成了復(fù)雜振動(dòng)，為了消除這種振動(dòng)，必須提高齒輪制造精度，特別是圓周速度較高的齒輪?！　　　。?）皮帶不能調(diào)整過緊，最好采用皮革、絲織和壓膠的無接頭平皮革，因?yàn)樗鼈兙哂泻芎玫臏p振作用，它為三角皮帶振動(dòng)的十分之一或者更小些。在選擇三角皮帶時(shí)，應(yīng)注意其質(zhì)量，如厚度、寬窄、撓性等要一致。皮帶輪應(yīng)盡量采用卸荷式的，以減小主軸撓曲。　　　?。?）回轉(zhuǎn)的主軸所用的軸承精度不高，由于滾道壁厚差、波紋度、不圓度和滾動(dòng)體的尺寸差等而引起振動(dòng)。因此，要選用精度高的軸承?！　　　?、由于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的慣性力引起

7、的　　　?。?）工作臺(tái)換項(xiàng)時(shí)的沖擊振動(dòng)，如擺頭磨床要提高擺動(dòng)系統(tǒng)的精度?！　　　。?）進(jìn)給工作慢速移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的爬行也會(huì)形成振動(dòng)。因此，要提高滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度，提高絲桿、絲母的精度，必要時(shí)可采用靜壓導(dǎo)軌?！　　　?、機(jī)床鋼性結(jié)構(gòu)不夠引起的振動(dòng)　　　　磨床上的有些部件如主軸、軸承和床身等剛度不夠時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。為得到足夠的剛性，有的把滾動(dòng)軸承改裝成靜壓軸承?！　　　《?、自激振動(dòng)　　　　自激振動(dòng)是由于磨削過程中本身