無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量管理與控制

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1、無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量管理與控制設(shè)備制造公司質(zhì)量檢查室吳拴喜第一章無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知第二章金屬焊接工藝缺欠第三章無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量控制第一章無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)（NondestructiveTesting，縮寫(xiě)為NDT/或NondestructiveExamination，縮寫(xiě)為NDE），就是研發(fā)和應(yīng)用各種技術(shù)方法，以不損害被檢對(duì)象未來(lái)用途和功能的方式，為探測(cè)、定位、測(cè)量和評(píng)價(jià)缺陷，評(píng)估完整性、性能和成分，測(cè)量幾何特征，而對(duì)材料和零（部）件所進(jìn)行的檢測(cè)。一般來(lái)說(shuō)，缺陷檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)中最重要的方面。因此，狹義而言，無(wú)損檢測(cè)是基于材料的物理性質(zhì)因有缺陷而發(fā)

2、生變化這一事實(shí)，在不改變、不損害材料和工件的狀態(tài)和使用性能的前提下，測(cè)定其變化量，從而判斷材料和零部件是否存在缺陷的技術(shù)。就是說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)是利用材料組織結(jié)構(gòu)異常引起物理量變化的原理，反過(guò)來(lái)用物理量的變化來(lái)推斷材料組織結(jié)構(gòu)的異常。它既是一門(mén)區(qū)別于設(shè)計(jì)、材料、工藝和產(chǎn)品的相對(duì)獨(dú)立的技術(shù)，又是一門(mén)貫穿于武器裝備和主導(dǎo)民用產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)和使用全過(guò)程的綜合技術(shù)。在設(shè)計(jì)階段，用于支持損傷容限設(shè)計(jì)；在研制、生產(chǎn)階段，用于剔除不合格的原材料、坯料及工序不合格品，改進(jìn)制造工藝，鑒定產(chǎn)品對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的符合性，判定合格與否；在在役檢測(cè)中，用于監(jiān)測(cè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的變化，確保產(chǎn)

3、品運(yùn)行的安全可靠。在國(guó)防科技工業(yè)及壓力容器的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)和使用中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。由于物理量的變化與材料組織結(jié)構(gòu)的異常不一定是一一對(duì)應(yīng)的，因此，不能盲目地使用無(wú)損檢測(cè)，否則不但不能提高產(chǎn)品的可靠性，而且要增加制造成本。因而必須掌握無(wú)損檢測(cè)的理論基礎(chǔ)，選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法，應(yīng)用正確的檢測(cè)技術(shù)，在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，正確評(píng)價(jià)檢測(cè)獲得的信息，才能充分發(fā)揮其效果。例如要發(fā)現(xiàn)鍛造及沖壓加工所產(chǎn)生的缺陷，不宜采用射線檢測(cè)；對(duì)于表面淬火裂紋等則應(yīng)選用磁粉檢測(cè)等。此外，無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)也是一個(gè)重要因素，例如經(jīng)過(guò)焊接或熱處理的某些材料會(huì)出現(xiàn)延遲斷裂

4、現(xiàn)象，即在加工或熱處理后，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)甚至幾天才產(chǎn)生裂紋。因此，必須了解這些情況以確定檢測(cè)時(shí)機(jī)。無(wú)損檢測(cè)的可靠性與被檢工件的材質(zhì)、組成、形狀、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質(zhì)以及被檢工件異常部位的性質(zhì)、形狀、大小、取向和檢測(cè)裝置的特性等關(guān)系很大，而且還受人為因素、標(biāo)定誤差、精度要求、數(shù)據(jù)處理和環(huán)境條件等的影響，因此，需要根據(jù)不同情況選用不同的物理量，而且有時(shí)往往需要綜合考慮幾種不同物理量的變化情況，才能對(duì)材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況做出可靠的判斷?？梢?jiàn)，不管采用哪一種檢測(cè)方法，要完全檢測(cè)出異常部位是十分困難的，而且往往不同的檢測(cè)方法會(huì)得到不同的信息，因此綜合應(yīng)用幾

5、種方法可以提高無(wú)損檢測(cè)的可靠性。根據(jù)物理原理的不同，無(wú)損檢測(cè)方法多種多樣。工程應(yīng)用中最普遍采用的有渦流檢測(cè)（ET）、液體滲透檢測(cè)（PT）、磁粉檢測(cè)（MT）、射線照相檢測(cè)（RT）和超聲檢測(cè)（UT），通稱(chēng)五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法。其中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷，磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)可以檢測(cè)表面和近表面缺陷，液體滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。已獲工程應(yīng)用的其他無(wú)損檢測(cè)方法主要有：聲發(fā)射檢測(cè)、計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)、全息干涉/錯(cuò)位散斑干涉檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、目視檢測(cè)和紅外檢測(cè)。第二節(jié)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法一、渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)（EddyCurrentTesting’E

6、T）是基于電磁感應(yīng)原理揭示導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圈接近被檢件時(shí)，材料表面和近表面會(huì)感應(yīng)出渦流，其大小、相位和流動(dòng)軌跡與被檢件的電磁特性和缺陷等有關(guān)；渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用會(huì)使線圈阻抗發(fā)生變化，測(cè)定線圈阻抗即可獲得被檢件物理、結(jié)構(gòu)和冶金狀態(tài)的信息。渦流檢測(cè)可以用于測(cè)量或鑒別電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)、硬度；檢測(cè)折疊、裂紋、孔洞和夾雜等缺陷；測(cè)量非鐵磁性金屬基體上非導(dǎo)電涂層的厚度，或者鐵磁性金屬基體上非鐵磁性覆蓋層的厚度；還可用于金屬材料分選、并檢測(cè)其成分、微觀結(jié)構(gòu)和其他性能的差別。由于渦流檢測(cè)有多種敏感反應(yīng)，一方

7、面應(yīng)用范圍廣，另一方面對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾因素多。因此，渦流檢測(cè)儀器一般都根據(jù)不同的檢測(cè)目的，采用不同的方法抑制干擾信息，提取有用信息，制成不同類(lèi)型的專(zhuān)用儀器，例如渦流電導(dǎo)儀、渦流探傷儀和渦流測(cè)厚儀。渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：非接觸，檢測(cè)速度快，能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)；主要局限是：只能檢測(cè)導(dǎo)電材料；檢測(cè)靈敏度相對(duì)較低。二、液體滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)（PenetrantTesting’PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。簡(jiǎn)稱(chēng)滲透檢測(cè)。將液體滲透液借助毛細(xì)管作用滲入工件的表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑（如水）清除掉表面多余的滲透液，將顯像劑噴

8、涂在被檢表面，經(jīng)毛細(xì)管作用，缺陷中的滲透液被吸附出來(lái)并在表面顯示。