全喂入聯(lián)合收割機故障分析和處理方法

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1、全喂入聯(lián)合收割機常見故障分析和處理方法摘要本文以廣聯(lián)4LZ-2.0全喂入水稻聯(lián)合收割機為例，對全喂入聯(lián)合收割機的割臺、脫粒、底盤、液壓泵和多路閥等部件或元件進行常見故障分析，并提出相應(yīng)的處理方法。關(guān)鍵詞全喂入、收割機近幾年國家農(nóng)機購置補貼的實施，極大地激發(fā)了農(nóng)民購買水稻聯(lián)合收割機購機的熱情，聯(lián)合收割機已成為農(nóng)民常用的農(nóng)機具。水稻聯(lián)合收割機是農(nóng)業(yè)機械中比較復(fù)雜的農(nóng)機具，其工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜、多變，負荷大且作業(yè)時間連續(xù)性強，故障率比其它機械要高得多。正確分析和及時處理聯(lián)合收割機田間作業(yè)時發(fā)生的故障，不僅有利于作物的

2、搶收，而且能給機主和農(nóng)戶挽回一定的經(jīng)濟損失。本篇就以廣東省農(nóng)業(yè)機械研究所生產(chǎn)的廣聯(lián)4LZ-2.0全喂入水稻聯(lián)合收割機為例，分析其可能出現(xiàn)的故障、原因及故障排除方法，以供參考。廣聯(lián)4LZ-2.0全喂入聯(lián)合收割機主要由割臺、中間輸送、脫粒清選機構(gòu)、液壓升降及操縱系統(tǒng)、行走底盤和發(fā)動機等部件組成（見圖）。1.分禾器2.撥禾輪3.切割器4.割臺5.液壓系統(tǒng)6.中間輸送7.操縱系統(tǒng)8.發(fā)動機9.行走底盤10.脫粒清選機構(gòu)1割臺部分1.1割臺攪龍前擁堵作物原因：①攪龍葉片與割臺底板間隙過大，葉片不能正常推運作物；②撥禾輪位

3、置過前、過高；③撥禾輪轉(zhuǎn)速低，機器前進速度較快，撥禾輪不能將作物撥向割臺攪龍；④攪龍伸縮扒指伸出過短，不能正常抓取作物；⑤作物莖桿高壯，產(chǎn)量較高，割臺喂入量過大；⑥切割后作物短而稀少且青草夾帶較多；⑦割臺傳動軸斷裂；⑧割臺攪龍皮帶打滑，轉(zhuǎn)速過低。處理方法：①調(diào)整割臺左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，減小攪龍葉片與割臺底板的間隙；②調(diào)節(jié)割臺左右側(cè)支撐桿和撥禾輪軸承座位置以放底、調(diào)后撥禾輪，但注意彈齒不能和攪龍葉片、切割器相碰；③加大油門從而增加轉(zhuǎn)速，換擋降低作業(yè)行走速度；④調(diào)整割臺左側(cè)調(diào)節(jié)塊，增大扒指伸出量，但扒指與割臺底板間隙不

4、小于5mm；⑤采用換檔降低前進速度、減少割幅、適當提高割茬；⑥采用換檔加快前進速度或降低割茬；⑦更換傳動軸；⑧調(diào)整相應(yīng)的張緊輪位置，張緊皮帶（若皮帶嚴重磨損，應(yīng)更換新帶）。1.2撥禾輪打落籽粒太多原因：①撥禾輪位置偏高，打擊穗頭；②撥禾輪位置偏前，打擊作物次數(shù)過多；③撥禾輪轉(zhuǎn)速過高，打擊作物力過大，次數(shù)過多。處理方法：①調(diào)整撥禾輪位置，降低其高度；②3向后調(diào)整撥禾輪位置；③降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。1.3撥禾輪翻草原因：①撥禾輪位置過低；②撥禾輪位置太后；③撥禾輪彈指傾角偏后過大。處理方法：①升高撥禾輪，使彈指軸作用在被

5、割作物高度2/3以上；②將撥禾輪位置前移，使彈指與攪龍螺旋葉片間有較大距離；③調(diào)整彈指角度，減小向后傾角。2脫粒部分2.1滾筒堵塞原因：①鐵棒等異物進入，阻止作物的流暢流動；②脫粒間隙過小，作物在軸流滾筒中流動性差；③喂入量過大；④脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低；⑤作物潮濕，流動性差；⑥凹板篩堵塞；⑦喂入量不均勻。處理方法：①停車，關(guān)閉發(fā)動機，打開滾筒蓋，將滾筒反方向轉(zhuǎn)動，清理堵塞的物料；②通過添加墊片提高滾筒兩端軸承座位置，增大釘齒到凹板篩的間隙，其間隙一般為15-20mm；③換檔降低機器前進速度，減少割臺的割幅，減少脫粒

6、滾筒的喂入量；④張緊滾筒三角帶；采用大油門工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停機后，清理凹板篩堵塞物；⑦保持收割機相對穩(wěn)定的喂入量。2.2糧箱不出谷原因：①垂直升運攪龍底端攪龍葉片、刮板磨損；②錐齒輪箱軸承損壞、齒輪軸斷裂、花鍵軸磨損；③水平推運攪龍葉片磨損，攪龍軸斷裂；④傳動鏈磨損拉斷；⑤籽粒潮濕,流動性差；⑥滾筒、振動篩堵塞。處理方法：①更換攪龍葉片、刮板；②更換軸承、齒輪軸、花鍵軸；③補焊攪龍葉片，更換水平推運攪龍；④更換鏈節(jié)或鏈條；⑤換檔降低前進速度，減少割幅，加大油門或待作物稍干后收割；⑥停機后分析堵塞原

7、因，清理滾筒和振動篩堵塞物。2.3尾罩排草籽粒夾帶嚴重原因：①作物潮濕，凹板篩堵塞；②雜余攪龍上端橡膠刮板嚴重磨損，物料堆積、篩選不均勻；③馬力不足，脫粒滾筒轉(zhuǎn)速不夠；④風扇風量過小，籽粒被穎糠夾裹抖出清選室；⑤風扇風量過大，籽粒被吹出清選室；⑥脫粒間隙過小，脫出物過碎；⑦尾篩過低，籽粒易被抖出清選室。處理方法：①作物干燥后收割；②更換橡膠刮板；③調(diào)節(jié)相應(yīng)張緊輪，張緊三角皮帶，加大油門作業(yè)；④⑤通過開大、關(guān)小風扇調(diào)風板開度，調(diào)節(jié)風量大、?。虎藓侠碚{(diào)整脫粒間隙；⑦適當提高尾篩。3底盤部分3.1履帶脫軌原因：①轉(zhuǎn)向

8、過快，過急；②在超過100的斜坡上行走；③450斜過田??；④履帶過松；⑤擋板、導(dǎo)向叉變形；⑥驅(qū)動軸彎曲變形；⑦驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪嚴重磨損。處理方法：①慢速轉(zhuǎn)彎；②在平地上行走；③垂直過田??；④通過調(diào)節(jié)螺桿，張緊橡膠履帶；⑤校正或更換擋板、導(dǎo)向叉；⑥校正或更換半軸；⑦更換驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪。3.2轉(zhuǎn)向不靈原因：①操縱裝置調(diào)整不當，產(chǎn)生先制動，后分離轉(zhuǎn)向牙嵌齒輪的現(xiàn)象；②制動器制動蹄磨損；③制動器