硫酸裝置試車方案

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1、第一章二車間硫酸裝置試車方案概況一、聯(lián)動試車目的：對二車間硫酸所轄511（熔硫）、512（焚轉(zhuǎn)鍋爐）、513（干吸）工序及相關(guān)聯(lián)的外管廊的設(shè)備、管道、電氣、DCS、SIS系統(tǒng)等，在各自達(dá)到聯(lián)動試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣、濃硫酸等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，是對操作人員進(jìn)行的一次全面訓(xùn)練和熟練操作演練；其中包括流程貫通、氣密、干燥、置換、水運(yùn)、氣運(yùn)、設(shè)備管線升降溫等，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造安裝質(zhì)量，并通過較大的液體循環(huán)，繼續(xù)帶出經(jīng)吹掃后仍可能殘存于系統(tǒng)中的少量銹斑、焊渣、雜物等。并發(fā)現(xiàn)問題后整改，是為裝置或系統(tǒng)引入物料、化工投料

2、前的一項(xiàng)重要工作。二、聯(lián)動試車組織體系：指揮：設(shè)備管線組長：一組長：二組長：三組長：工藝操作組長：一組長：二組長：三組長：動力負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：儀表負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：三、聯(lián)動試車須具備如下條件：1、設(shè)備內(nèi)外表面酸洗、鈍化合格；2、動設(shè)備單機(jī)試車完畢，備品備件齊全，設(shè)備檔案完備；3、管線閥門氣密、水壓試驗(yàn)完畢，壓力管道報(bào)檢合格，閥門管線檔案完備；4、防腐保溫完畢；5、管線、閥門流向標(biāo)示完畢；6、電氣、儀表、接地、靜電跨接等及相關(guān)隱蔽工程合格；7、10KV、380V、220V動力電滿足聯(lián)動試車容量，電源線路試壓合格；8、循環(huán)水、純水、工

3、業(yè)水、儀表氣、壓縮空氣、氮?dú)?、各?guī)格蒸汽滿足聯(lián)動試車容量；9、呼吸閥、安全閥等安全附件校驗(yàn)合格，起重設(shè)備檢驗(yàn)合格；10、全廠消防、應(yīng)急動力電源、事故排水、廢水系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，達(dá)到接收/輸出條件；11、所轄范圍內(nèi)照明、監(jiān)控、通訊試驗(yàn)完畢；12、現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳壓力表、流量計(jì)、控制閥聯(lián)校完畢；13、DCS、SIS聯(lián)校及模擬聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢；14、操作規(guī)程完備，巡檢制度健全，操作人員上崗培訓(xùn)完畢，考試合格；15、上崗人員數(shù)量滿足基本操作定員人數(shù)；16、操作人員安全防護(hù)用品完備、有效，穿戴齊全；17、相關(guān)票證制度健全、有效，安全人員配齊；18、應(yīng)急預(yù)案完備

4、，針對性事故演練考核合格。四、水聯(lián)動試車檢查內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)及記錄表：檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見《附件一》，設(shè)備管線及工藝操作各分組組長為第一責(zé)任人，設(shè)備管線及工藝操作組長為主管責(zé)任人，聯(lián)動試車指揮為最終責(zé)任人；記錄表要求逐級簽字，存檔備查。五、聯(lián)動試車動力用量：序號名稱規(guī)格試車用量1電10kV50HZ總功率1250kW，12500kwh380V50HZ總功率600kW，12000kwh2循環(huán)水△t=10℃48*48h3生產(chǎn)水0.4MPa②1m3/h4低壓飽和蒸汽0.6MPa1.5t/h（約72h），108t5儀表空氣0.6MPa70Nm3/h6工

5、廠風(fēng)0.6MPa125Nm3/h7脫鹽水25℃初始充裝量60m3，運(yùn)行1m3/h第二章熔硫工段試車方案本工段需在主系統(tǒng)升溫前提前開車，不需進(jìn)行水試驗(yàn)，設(shè)備電器儀表性能試驗(yàn)在初次開車時(shí)測試，在主系統(tǒng)升溫前6天開始試車，此時(shí)保證液硫儲罐有30%的液位（300m3）。一、開車所具備的條件1.原料固體硫磺儲備量達(dá)到2000噸，且品質(zhì)合格；原料為顆粒狀固體硫磺，散裝硫磺由卡車運(yùn)輸?shù)綇S，硫磺質(zhì)量應(yīng)達(dá)到或超過國家“GB2449-2006”優(yōu)等品的規(guī)定；工業(yè)硫磺質(zhì)量指標(biāo)（GB2449－2006）表項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品硫（S）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%399.

6、9599.599.00水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%固體硫磺￡2.02.02.0液體硫磺￡0.100.501.00灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%￡0.030.100.20酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)[以硫酸(H2SO4)計(jì)]/%￡0.0030.0050.02有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%￡0.030.300.80砷(As)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%￡0.00010.010.05鐵(Fe)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%￡0.0030.005-篩余物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)*/%粒度大于150μm￡003.0粒度為75μm~150μm￡0.51.04.0*表中篩余物指標(biāo)僅用于粉狀硫磺2.輔料助濾劑氧化鈣儲備量足夠：品名規(guī)格儲備量

7、用途氧化鈣純度≥80%1t酸度中和硅藻土紅色10#1t熔硫助濾劑白色1000#1t熔硫助濾劑1.蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)正常，消防蒸汽系統(tǒng)調(diào)整好；380V低壓動力電全部接通，儀表安裝結(jié)束并具備調(diào)試條件；儀表空氣接入正常。2.其他公用工程接通。二、開車前檢查準(zhǔn)備1.確保各槽、及液硫儲罐內(nèi)清潔無雜物；2.有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好；3.接通盤管蒸汽檢查有無跑冒滴漏及疏水器是否正常；4.檢查攪拌器、液硫泵等動力設(shè)備的潤滑是否良好，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求，并盤車；5.檢查過濾機(jī)安裝是否符合要求。三、試運(yùn)行開車1.接通各槽熔硫蒸汽管線及管道、過濾器

8、等的保溫蒸汽管線；2.開啟皮帶輸送機(jī)并向料斗內(nèi)加入固體硫磺；3.調(diào)節(jié)皮帶機(jī)頻率，并按0.6‰比例添加氧化鈣，向熔硫槽內(nèi)進(jìn)磺；第一次加磺高度，應(yīng)在蒸汽盤管之上200mm處，待硫磺熔化后，開啟攪拌器，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)