引橋蓋梁施工方案

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1、xx高速公路C12合同段xxx特大橋蓋梁施工方案一、編制依據(jù):1.xx高速公路土建工程C12合同段施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)范;2.xx高速公路土建工程C12合同段施工設(shè)計(jì)圖紙;3.xx高速公路土建工程C12合同段現(xiàn)場(chǎng)資料;4.現(xiàn)行國(guó)家交通部JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。二、工程概況xxx特大橋位于xx高速公路C12合同段,起點(diǎn)樁號(hào)為K43+340.5,止點(diǎn)樁號(hào)為K44+202.5,橋全長(zhǎng)862米。全橋孔跨布置4×50m簡(jiǎn)支T梁+1×39m簡(jiǎn)支T梁+(120+230+120)m連續(xù)剛構(gòu)+3×39m簡(jiǎn)支T梁+1×20m現(xiàn)澆箱梁。引橋蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼蓋梁,蓋梁高3.6米,

2、寬3米,長(zhǎng)12.02米。4#墩、11#墩為交界墩,蓋梁上設(shè)置墊墻。引橋蓋梁工程數(shù)量:C40砼1152.6m3,HRB335鋼筋131.8T,φs15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.2T。三、施工要點(diǎn)1、獨(dú)柱式蓋梁與雙柱式普通蓋梁相比,蓋梁端部懸臂較長(zhǎng),對(duì)底模承重梁剛度要求較高,以免支撐變形造成負(fù)彎矩區(qū)砼開(kāi)裂。2、蓋梁鋼筋比較密集,特別是鋼絞線布置位置空隙更為狹窄,對(duì)混凝土性能指標(biāo)要求較高。3、波紋管定位要準(zhǔn)確、牢固,砼澆筑過(guò)程中,加強(qiáng)對(duì)波紋管保護(hù),避免波紋管變形或破壞造成賭管。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和灌漿,要嚴(yán)格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。第二節(jié)蓋梁施工方法一、施工準(zhǔn)

3、備工作1、蓋梁模板模板采用廠家制作定型鋼模,由于引橋墩柱寬度尺寸不同,為了減少蓋梁模板套數(shù),加工蓋梁模板時(shí)考慮蓋梁模板能滿足引橋蓋梁施工。根據(jù)工期的計(jì)劃,蓋梁側(cè)模板加工一套,底模兩套。2、張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線施工前,預(yù)應(yīng)力工程所需張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。對(duì)所用的鋼絞線、錨具、錨杯進(jìn)行抽樣送有關(guān)單位檢查;測(cè)定鋼絞線的力學(xué)參數(shù),對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。3、施工人員安排及技術(shù)工人數(shù)量工程技術(shù)人員表序號(hào)姓名職務(wù)崗位職責(zé)備注1xxxx項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2xxx第二施工隊(duì)長(zhǎng)分部工程主管3xxx第一施工隊(duì)長(zhǎng)分部工程主管4xxx

4、試驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)檢測(cè)指導(dǎo)和監(jiān)督5xxx質(zhì)量工程師嚴(yán)格控制各道施工工序6xxx測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量指導(dǎo)和監(jiān)督7xxx試驗(yàn)室主任施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土控制技術(shù)工人數(shù)量表序號(hào)技術(shù)工種數(shù)量(人)從事工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋加工、制作2模板工8墩柱關(guān)模、模板清理3混凝土工5砼澆筑過(guò)程中振搗找平養(yǎng)護(hù)4雜工3砼澆筑過(guò)程中放料、找平、養(yǎng)護(hù)4、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1吊車2臺(tái)25T2裝載機(jī)1臺(tái)成工ZL50E3砼攪拌機(jī)2套HEZ60型、JS5004鋼模板3套3*4.8*5.55全站儀2臺(tái)索佳SETZZDⅡ6砼運(yùn)輸罐車3臺(tái)10M37塔吊2QTZ40125、工期安排計(jì)

5、劃2011年6月10日開(kāi)工,于2011年12月10日完工。二、蓋梁施工方法蓋梁施工工藝流程圖1、墩柱鋼棒穿入墩柱施工最后一段墩柱時(shí),在計(jì)算位置預(yù)埋鋼棒孔,預(yù)埋孔沿墩柱順橋向貫通。待墩柱模板拆除后,利用起重設(shè)備將鋼棒對(duì)穿墩柱,鋼棒長(zhǎng)度保證兩頭超出墩柱寬度各0.4m。經(jīng)計(jì)算鋼棒直徑為160mm,長(zhǎng)度為3.6m。2、承重梁、分配梁安裝承重梁每側(cè)采用2根I63a工字鋼焊接成鋼箱,承重梁下設(shè)置對(duì)口斜便于蓋梁底板脫模。承重梁設(shè)置分配梁,分配梁采用2根20槽鋼焊接成,分配梁間距按0.481m布置,蓋梁懸臂端每側(cè)布置9根。3、蓋梁底板鋪設(shè)蓋梁底板采用1.5cm厚竹膠板作底模,竹膠板下

6、面鋪尺寸為1×2m定型鋼模,蓋梁懸臂端每側(cè)各鋪兩張鋼模,鋼模鋪設(shè)在加工的三角架上。底板鋪設(shè)前,將蓋梁軸線放出,鋪設(shè)時(shí)通過(guò)蓋梁軸線控制底板平面位置。4、蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋綁扎采取在蓋梁底板上現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型,蓋梁鋼筋事先在鋼筋場(chǎng)地加工成半成品,采用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn),利用起重設(shè)備調(diào)至蓋梁操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)上鋼筋不能堆放過(guò)多鋼筋,控制在0.5T以內(nèi),邊使用邊堆放。鋼筋制作時(shí),在鋼筋制作場(chǎng)地劃出蓋梁鋼筋大樣圖,確保鋼筋長(zhǎng)度和角度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作要按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)化制作,制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號(hào)、編號(hào)等內(nèi)容,并按規(guī)范要求堆放鋼筋。鋼筋定位,先用油

7、漆在蓋梁底板上,準(zhǔn)確分劃出各種鋼筋和波紋管位置,再按照分劃點(diǎn)位一一對(duì)應(yīng)綁扎鋼筋。鋼筋安裝流程:布置底面受力主筋→搭設(shè)頂面受力主筋臨時(shí)支架→布置頂面受力主筋→底面、頂面受力主筋焊接→綁扎箍筋→綁扎側(cè)面分布鋼筋→綁扎勾筋。蓋梁鋼筋制作、安裝應(yīng)滿足以下要求:①一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋,應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前,提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙,請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處,并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。②、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電

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