精益生產(chǎn)管理--精益生產(chǎn)的思想和方法

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1、精益生產(chǎn)管理--精益生產(chǎn)的思想和方法第一部分精益生產(chǎn)的思想和方法一精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn)二傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例三準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式四一個流生產(chǎn)五看板生產(chǎn)六案例:一汽的精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時生產(chǎn)第二部分精益生產(chǎn)過程中的改進(jìn)一不斷改進(jìn)過程(CIP)二、精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)(小組工作法)第三部分精益管理之班組質(zhì)量管理一質(zhì)量管理概述二如何開展全面質(zhì)量管理三全面質(zhì)量管理的常用七種工具四上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司精益管理評價體系第四部分精益生產(chǎn)之TPM基礎(chǔ)一TPM概況二TPM的思想和方法精益生產(chǎn)管理第一部分精益生產(chǎn)的思想和方法企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到

2、這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出是指被顧客或社會所認(rèn)可和接受的產(chǎn)品或服務(wù)。的比例,即生產(chǎn)效率,班組是使產(chǎn)品增值的基本單元,是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑:1.投入不變,產(chǎn)出增加;2.產(chǎn)出不變,投入減少;3.投入減少,產(chǎn)出增加。第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期產(chǎn)品的生命周期分引入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。,即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段;第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期,即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段;第三種

3、途徑顯然是最理想的,因而難度也是最大的.但是,市場競爭的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。一精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀(jì)中葉,當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時,以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析,得出了兩條結(jié)論:1.大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其規(guī)模效應(yīng)所帶來的好處2.大

4、量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工,通過嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。組織體制不利于企業(yè)對市場的適應(yīng)和職工積極性、智能和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩點(diǎn)認(rèn)識,豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點(diǎn),同時結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景,逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性,并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶,從而促使美國化費(fèi)500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究,并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEANPRODUCTION)。精益生產(chǎn)的核

5、心是消除一切無效勞動和浪費(fèi),它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,同時,精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次,采用小組工作法,充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面,它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn),又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)

6、方式僵化的缺點(diǎn),是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面:1.人本位主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性,把員工的智能和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為:1)彼此尊重“這是老板的意思”,“不想做就給我回去!”,在許多企業(yè)可聽到這樣的話,對此我們也已習(xí)以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上,從經(jīng)營人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人員的嚴(yán)格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品,至于“為什幺這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。在這樣的企業(yè)里,工人不僅得

7、不到物質(zhì)上的平等,如:工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強(qiáng)度等方面,也得不到精神上的足夠尊重,如:被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心,人為缺陷太多;另一方面操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位;將雇員看作企業(yè)的合伙人,而不是可以隨意替換的零件;鼓勵職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會;尊重員工的建議和意見,注重上下級的交流和溝通;領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重,信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智能和能力,并能以主人翁的態(tài)度

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