工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

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1、利鑫源微硅粉專業(yè)微硅粉生產(chǎn)商?工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)內(nèi)容提要：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)難度大，治理困難，對工業(yè)硅電爐煙氣凈化技術(shù)進行研究刻不容緩。本文介紹了工業(yè)硅電爐冶煉煙氣的性質(zhì)和特點，煙氣治理的設(shè)備工藝和技術(shù)方法。進入濾袋前的煙氣降溫是工業(yè)硅冶煉煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。關(guān)鍵詞：工業(yè)硅?????????冶煉????????????煙氣凈化一、?前言????工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅是一種高耗能，高污染的冶煉產(chǎn)品。我國目前工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)大多采用蘇聯(lián)50年代工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量低，消耗高、污染嚴重，市場無競爭能力。近年來，

2、各級政府認真貫徹國家宏觀調(diào)控政策，牢固樹立科學的發(fā)展觀，對于浪費資源，污染環(huán)境的企業(yè)進行清理整治，促進了工業(yè)硅冶煉企業(yè)進行環(huán)保治理工作。但是，近兩年筆者到過國內(nèi)近百家企業(yè)進行考察，大都沒有采取環(huán)保治理措施，有的企業(yè)被政府環(huán)保部門下令停產(chǎn)治理，促進了部分企業(yè)進行煙氣凈化治理，在治理過程中，由于對工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究，使得工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)效果不佳，有的廠家6300KVA電爐投資200多萬元搞煙氣凈化，經(jīng)生產(chǎn)實踐無法達到排放標準，且投資大，設(shè)備維修困難，耗電量大，造成資源的極大浪費。因此，對工業(yè)硅電爐煙氣治理回收進行經(jīng)濟技術(shù)

3、研究工作刻不容緩。筆者對工業(yè)硅煙氣的性質(zhì)進行分析，認真對國內(nèi)外治理技術(shù)進行比較，請教在國外的老師，引用其他行業(yè)的先進技術(shù)原理，研究出一套較適合我國的中小型工業(yè)硅廠家的投資少，設(shè)備簡單，耗電少，操作維修方便，凈化效果好的電爐煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣粒，降低煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣凈化投資，一般投資60～80萬元，可以完全達???到排放標準。二、?工業(yè)硅冶煉原理????工業(yè)硅冶煉是用硅石和炭質(zhì)原料在電弧爐中靠電弧放電作用，把電能轉(zhuǎn)變成熱能，供給加熱熔煉物料所需的熱生產(chǎn)的，煉硅的過程是

4、無渣過程。在工業(yè)硅冶煉過程中，應(yīng)嚴格保持爐料中碳與二氧化硅的分子比等于2。這樣在冶煉過程中就不會出現(xiàn)剩余SiC和SiO2，可保證冶煉過程中有高的硅產(chǎn)出率。正確的配料是保證爐況穩(wěn)定的先決條件。爐料配比應(yīng)根據(jù)化學成分、粒度、含水量及爐況經(jīng)計算及經(jīng)驗而定。電爐生產(chǎn)工業(yè)硅時，爐況容易被動，較難控制。因此，必須正確判斷，及時處理。爐況正常的標志是：電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧聲響低而穩(wěn)，冒火區(qū)域大而均勻，爐料透氣性好，料面松軟而有一定的燒結(jié)性，各處爐料燒空程度相差不大，燜燒時間穩(wěn)定，基本上無刺火踏料現(xiàn)象，電爐煙氣量小，消耗低

5、。出硅時，爐眼好開，流頭開始較大，然后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效果較佳。三、?電爐煙氣產(chǎn)生的原因????????本內(nèi)容由利鑫源微硅粉搜集整理，僅供參考！利鑫源微硅粉專業(yè)微硅粉生產(chǎn)商還原電爐是工業(yè)硅的主要冶煉設(shè)備，其主要原料是硅礦石和炭質(zhì)還原劑。原料入爐后，在礦熱爐高達攝氏2000多度的高溫下，呈還原反應(yīng)，工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生煙氣是必然的。冶煉過程中的煙氣其主要參數(shù)有煙氣量、溫度、含塵量、化學成分等。參數(shù)值的波動主要受冶煉爐況和半封閉煙罩操作門開閉狀況的影響。當出現(xiàn)刺火和踏料時，煙氣量將大幅度上升，煙氣溫度可上升到600～900℃。電

6、爐煙氣量還與采用的還原劑種類有關(guān)。工業(yè)硅煙氣的主要部分由無定形二氧化硅組成。有關(guān)資料表明，大部分粉塵的直徑為0.25um，并由球形微粒和這些微粒的球團組成，氣流中的部分粉塵尺寸小于1um，平均直徑為0.4um～0.5um。粉塵的化學組成（％）為；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C總占6.17～6.50。當爐料中有木炭（特別是木屑）時，未燃盡的小炭塊和小木片

7、會從爐面逸出并在煙氣流中燃燒。煙塵的濕潤性布好，電阻系數(shù)高，容易結(jié)團。由于煙塵的分散性高容易堵住過濾材料的孔，降低其透氣性，過濾材料的表面會形成流體阻力很高的厚而致密的煙塵層。????????工業(yè)硅電爐煙塵混合物的組成和物理化學性質(zhì)決定著它的過濾性。氣相的主要組分是空氣，它是經(jīng)過爐罩上的開口被吸入路面上熱對流中去的。煙氣中含有少量爐料中碳質(zhì)物燃燒的產(chǎn)物：CO2低于2％，CO約10mg/m3。氣體中SO2的含量不大于5mg/m3。煙塵混合物的溫度為100～250℃。電爐煙氣溫度取決于爐子的容量、爐料組成、路面狀態(tài)和加料周期。煙塵混合

8、物的溫度在很大程度上決定了風機的排氣量。四、?工業(yè)硅電爐煙氣的凈化技術(shù)????工業(yè)硅電爐煙氣凈化，『挪威』埃爾肯姆公司從1950年就從事研究，并與1966年購買一臺靜電除塵器，除塵效率低，由于二氧化硅粉電阻系數(shù)大，不能采用靜電除塵器。經(jīng)20多年的研