機(jī)械制造與自動化專業(yè)

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1、機(jī)械制造與自動化專業(yè)《機(jī)制工藝及裝備》課程設(shè)計指導(dǎo)書一、課程設(shè)計的目的《機(jī)制制造工藝及裝備》課程設(shè)計是學(xué)生學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝及裝備》課程時進(jìn)行的一個十分重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，也是一次較全面、規(guī)范的零件工藝工裝和機(jī)床專用夾具的設(shè)計訓(xùn)練，其目的是：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用《機(jī)械制造工藝及裝備》課程及其它相關(guān)先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識分析和解決簡單工程實(shí)際問題的能力，以進(jìn)一步鞏固、深化、擴(kuò)展本課程所學(xué)到的理論知識。2、通過本次課程設(shè)計，使學(xué)生在編制工藝規(guī)程、夾具設(shè)計等方面，具備運(yùn)用設(shè)計資料、工藝資料，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等技術(shù)資料的一定能力和較熟練

2、的計算、繪圖能力。3、培養(yǎng)學(xué)生的綜合運(yùn)用各學(xué)科知識的能力，在分析和解決工程實(shí)際問題方面培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、解決問題一定的能力。4、培養(yǎng)學(xué)生在遵守紀(jì)律、掌握進(jìn)度、群體協(xié)作等非認(rèn)知因素方面具備一定的能力。二、課程設(shè)計的內(nèi)容《機(jī)械制造工藝及裝備》課程設(shè)計一般較多以中等復(fù)雜程度零件的工藝工裝為設(shè)計題目，按指導(dǎo)教師指定的任務(wù)設(shè)計其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。課程設(shè)計包含了零件的結(jié)構(gòu)分析、表面加工方法的選擇、毛坯的選擇、加工階段的劃分、工序的劃分、工件的裝夾、定位誤差的計算、工序尺寸的計算、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、工時定額的計算及夾具設(shè)計等知識

3、，涉及了本課程的主要內(nèi)容。通過零件的工藝工裝課程設(shè)計，能使學(xué)生得到較全面的基本訓(xùn)練。課程設(shè)計的工作量一般為：1、零件圖和零件毛坯圖；2、工藝規(guī)程設(shè)計及三卡；3、夾具裝配草圖一張（用A1或A2號圖紙繪制）；4、非標(biāo)零件圖3~5張；-13-5、夾具裝配正圖一張（用A1或A2號圖紙繪制）；6、工藝工裝設(shè)計說明書和設(shè)計小結(jié)各一份；三、課程設(shè)計的步驟（一）設(shè)計準(zhǔn)備1、認(rèn)真研究課程設(shè)計任務(wù)書，分析設(shè)計題目，明確設(shè)計內(nèi)容和要求。2、通過對夾具的拆裝試驗、參觀實(shí)物或模型等方式，了解設(shè)計對象。3、閱讀有關(guān)設(shè)計資料，準(zhǔn)備設(shè)計用具，擬定設(shè)計計劃。（二）零件機(jī)械加工工藝分析

4、1、分析零件圖1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。2）分析零件的選材是否合理。3）分析零件的技術(shù)要求、熱處理等在現(xiàn)有條件下能否實(shí)現(xiàn)。4）分析零件圖上各項技術(shù)條件，確定主要加工表面和次要加工表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。2、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析分析零件的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)是否便于安裝和加工，零件的結(jié)構(gòu)能否適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于采用先進(jìn)高效的工藝方法等方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對不合理之處可提出修改意見。（三）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的大小決定了零件的制造工藝、

5、所用設(shè)備及工藝裝備、對工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達(dá)到的技術(shù)效果，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及零件大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定生產(chǎn)類型。2、選擇毛坯類型及其制造方法，繪制毛坯綜合圖1）根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等確定毛坯類型和制造方法。若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。-13-2）確定余量。查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可通過計算法進(jìn)行確定。3）繪制毛坯圖。確定總余量之后可繪制毛坯圖。步驟如下：

6、（1）用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡化了次要結(jié)構(gòu)的零件圖的主要視圖，將確定的加工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即為毛坯輪廓，用粗實(shí)線表示，比例為1：1。（2）在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。（3）標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。（4）和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、斷面圖，對于實(shí)體上加工出來的槽和孔，在毛坯圖上不表達(dá)。3、確定加工方法和劃分加工階段1）以零件各加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條

7、件、工件材料和毛坯情況的影響，確定各加工表面的加工方法。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前來確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定其終加工方法，再確定其精加工前的準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。決定表面加工方法時還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度。2）根據(jù)加工階段的劃分和加工順序安排的原則考慮加工方法在工藝路線中的加工順序，妥善安排熱處理工藝及其他輔助工序。3）工序集中與分散。各表面加工方法確定后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序中進(jìn)行，從而可初步

8、確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。一般情況下，單件小批生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可工序集中