主平硐揭煤設(shè)計(原版)

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1、一、龍?zhí)睹合档貙痈艣r。1、根據(jù)業(yè)主提供的龍?zhí)督M煤系地層資料，煤系地層第五段（P2l5）到第一段（P2l1），含煤共計四層，總厚136.85。煤系地層第五段（P2l5），含K3煤層，厚0~0.31m；煤系地層第一段（P2L1）分別含K2煤層，厚0~0.63m，含K1煤層0.7~3.69m，含K0煤層，厚0.7m~14.84m。為了區(qū)別各段巖層，龍?zhí)督M二段(P2L2)層號5(標(biāo)志層4)，巖性為淺灰至灰色灰?guī)r，底部深灰色中厚層狀泥晶至粉晶灰?guī)r，厚20.84m。龍?zhí)督M一段（P2L1）層號7（標(biāo)志層3），巖性為深灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r及泥巖，砂質(zhì)泥巖，厚2.70m。一段（P2L1）層號11（標(biāo)志層2），巖

2、性為黑色半亮型煤K1，呈條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，厚3.50m。一段（P2L1）層號13（標(biāo)志層4）巖性為淺灰色鋁質(zhì)泥巖，富含黃鐵礦結(jié)核，鏡下鑒定為高嶺土泥巖，厚2.30m。龍?zhí)督M煤系地層，分別詳見業(yè)主提供的《龍?zhí)睹合档貙又鶢顖D》和《主平硐K1煤層預(yù)測剖面圖》。2、根據(jù)以上預(yù)測的地質(zhì)資料，因此主平硐掘進(jìn)一旦見龍?zhí)督M二段（P2L2）標(biāo)志層4（俗稱小鐵板），距K1煤層頂板31.08m時，當(dāng)即停止主平硐掘進(jìn)，采用MZY—150A型井下鉆機打孔詳細(xì)探明K2、K1、K0煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造。3、根據(jù)調(diào)查煤與瓦斯突出煤層，大致具有下列幾點：開采深度越大，煤層越厚，傾角越大，突出次數(shù)越多，突出的強度越大；煤質(zhì)

3、越疏松、或煤層工作面越干燥，就越容易發(fā)生突出現(xiàn)象；煤體受外力沖擊誘導(dǎo)時，容易發(fā)生突出現(xiàn)象。二、地質(zhì)鉆孔1、主平硐一旦見龍?zhí)督M煤系地層第二段（P2L2）標(biāo)志層4時，距K1煤層31.08m，立即停止掘進(jìn)工作。為了準(zhǔn)確掌握工作面距各煤層層位、厚度和傾角，打鉆由龍灘煤電公司鉆探班負(fù)責(zé)。2、打地質(zhì)鉆孔前，首先對工作面20m范圍內(nèi)，巖層進(jìn)行支護，確保打鉆班人員和設(shè)備安全。龍灘煤電公司鉆探班打鉆前，由龍灘煤電公司機電組編制安全枝術(shù)措施。3、主平硐右邊砼水溝，應(yīng)當(dāng)施工到距工作面30m處，剩余段按設(shè)計尺寸開挖毛水溝到工作面，同時徹底清除底板上的浮碴，為打鉆組提供工作條件。主平硐采用MZY—150A型井下鉆機打地

4、質(zhì)鉆孔時，為了利用防塵水排出鉆屑，1?？籽鼋菫?0°，2?？籽鼋菫?°，其余水平角為90°，終孔以進(jìn)入茅口灰?guī)r2m處為準(zhǔn)。鉆孔布置參數(shù)詳見《主平硐地質(zhì)鉆孔布置圖》。4、鉆機采用φ108mm空芯鉆頭取出巖芯后，巖芯必須按順序就地排列，隨即由地質(zhì)人員編錄資料，為主平硐揭穿各煤層提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，以便我部確定揭煤方案。根據(jù)地質(zhì)鉆孔提供的資料，若K2、K1、K0三層煤間距（垂距）大于2m以上時，則采取分次揭煤的方法，否則采取一次揭煤的方法。三、K1煤層瓦斯壓力測定1、根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，主平硐磧頭掘進(jìn)至距K1煤層5m真厚時，當(dāng)即停止掘進(jìn)。2、為了準(zhǔn)確得到原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方

5、，并且測壓孔與地質(zhì)孔的見煤點之間距離必須大于5m。為了保護安裝的壓力表不受爆破飛石損壞，在主平硐工作面兩側(cè)巖壁處各開挖一個保護坑，保護坑尺寸：1.0m深×1.0m高×1.5m長。鉆孔布置方法詳見《測壓鉆孔布置圖》。3、鉆進(jìn)和清理鉆孔。當(dāng)鉆孔進(jìn)入煤層后，每前進(jìn)0.5m~1.0m時,使鉆桿空轉(zhuǎn)并前后來回移動，使孔底積存的煤屑清除以后再繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆孔進(jìn)入煤層后，嚴(yán)格控制水壓和水量，以保持孔壁完整?？状虺珊髴?yīng)使用風(fēng)、水清理鉆孔底部積存的煤屑，防止測壓管安裝后封閉不嚴(yán)。4、安裝測壓管與堵孔。測壓管采用φ8mm（內(nèi)徑）紫銅管，長度以鉆孔深度+0.5m外露段。測壓管的外露一端安裝壓力表一只，鉆孔內(nèi)的另一端

6、為1500mm長開口段，開口段朝壓力表方向的起點，焊接一塊φ60mm×3mm金屬檔板。開口段銼出數(shù)百條裂縫或鉆數(shù)百個φ3mm孔，用單股鐵芯包皮線綁上竹片，以便測壓和避免煤粉堵塞測壓管通道。在鉆孔清完鉆屑后，立即將事先加工的測壓管送入孔內(nèi)，接著送入木塞一個，然后用1：3比例的粘土與河沙制成φ25mm×100mm條狀炮泥充填，每充填炮泥0.3m~0.4m送入木塞一個。當(dāng)炮泥和木塞填至距孔口1m時，用M20的水泥砂漿封堵孔口。測壓紫銅管安裝方法詳見《測壓紫銅管封堵圖》。5、安裝壓力表測壓。水泥砂漿封孔24小時后，即可安裝5Mpa壓力表測壓。壓力表的螺紋聯(lián)結(jié)管底端與測壓管的聯(lián)結(jié)頭必須采用膠圈墊，然后擰

7、緊壓力表。當(dāng)壓力表承受壓力后，必須采用肥皂水檢查接頭是否漏氣，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。壓力表顯示數(shù)據(jù)后3~5天內(nèi)，每4~8小時記錄一次，以后每24小時記錄一次，而且將所測得壓力值繪成瓦斯壓力曲線圖。6、材料計劃詳見附表。煤層測壓材料計劃表材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注紫銅管φ8mm（內(nèi)徑）ｍ20壁厚4mm水泥砂漿M20m30.21:1配合比32．5水泥，渠江特細(xì)砂木塞φ60m×200mm　個502