鈑金件通用技術(shù)條件.pdf

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1、.鈑金件通用技術(shù)條件1.主題與范圍1.1本通用技術(shù)條件規(guī)定了我公司鈑金產(chǎn)品（箱、柜、操作臺(tái)、架等）相關(guān)的技術(shù)要求。1.2本通用技術(shù)條件適用以金屬板材、帶材、標(biāo)準(zhǔn)型材、管材、金屬絲材為原料，以剪切、沖壓、拉伸、折彎、拼焊等工藝方法成型的鈑金件。1.3凡設(shè)計(jì)文件未明確技術(shù)要求的鈑金件，均應(yīng)按本通用技術(shù)條件的相應(yīng)要求進(jìn)行制造和驗(yàn)收。1.4在某些工序中采用車削、洗削、刨切、鉆孔等機(jī)械加工方法時(shí)技術(shù)要求可參照通用技術(shù)條件相應(yīng)條款或按GB1804公差與配合，GB1804形狀和位置公差及相應(yīng)的粗糙度選用。2.鈑金零件通用技術(shù)條件2.1總則2.1

2、.1零件表面上不允許有裂紋、分層、裂口、銹蝕及深度超過(guò)零件最小厚度公差的壓傷及劃傷。表面上的手汗跡、油痕、斑點(diǎn)、銹蝕、輕微的劃傷、壓傷等，允許在零件厚度公差范圍內(nèi)進(jìn)行光滑修磨排除。2.1.2零件的內(nèi)、外邊緣應(yīng)去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金屬制件要去銳邊、倒角或制圓。2.1.3零件允許變薄后的板厚為鋼板最小厚度的90%，其它材料變形后的板厚不得小于最小厚度的85%。2.1.4零件的表面上允許有模具及夾具留下的痕跡，但不是劇烈的壓傷或凹痕（這些地方的最小厚度不得低于2.1.3條規(guī)定）。2.2鈑金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差

3、（表1）剪切后的尺寸偏差及兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差值應(yīng)控制在表中偏差范圍內(nèi)。（表1）mm板料厚度剪切長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤10~3500.20.2δ≤3＞350~10000.30.3＞1000~20000.50.5δ＞3≤10~2000注：上述尺寸偏差對(duì)包容件應(yīng)取正值，被包容件取負(fù)值。2.2.2普沖開(kāi)角、沖孔的尺寸偏差...A)開(kāi)角尺寸偏差為+0.3毫米，沖孔孔徑尺寸偏差為+0.3毫米。B)沖孔的中心距尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定（表2）孔中心距（mm）偏差（mm）大于10-180±0.30大于180-500±0.40大于500-

4、800±0.50大于800±1.02.2.3鈑金零件折彎尺寸公差2.2.3.1圖樣上未標(biāo)有尺寸公差的可按以下要求驗(yàn)收，一般零件折彎尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折邊長(zhǎng)度每增加500毫米范圍內(nèi)，公差值遞增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米??依此類推。2.2.3.2精度要求較高的零件折彎尺寸公差應(yīng)控制在±0.1mm.2.2.3.3零件最后一道折彎尺寸的公差可以控制在±0.45mm（此因前幾道折彎的誤差積累、加之板厚誤差、展開(kāi)理論尺寸計(jì)算誤差等綜合誤差的疊加，可適當(dāng)放寬

5、公差帶至±0.45mm），特殊情況可以不受本條限制。2.2.3.4圖樣有特殊要求的尺寸，應(yīng)按圖樣給定的公差加以控制。2.2.4零件的形狀和位置公差2.2.4.1零件的輪廓直線度公差（表3）（表3）（mm）零件長(zhǎng)度L~1000＞1000~2000＞2000~3000直線度公差△t≤1.5≤2.0≤2.52.2.4.2零件的平面度公差A(yù)）經(jīng)成組沖制系列孔的零件平面度公差不得超過(guò)2.5毫米。B）一般零件的平面度公差不得超過(guò)2.0毫米。2.2.4.3零件的非配合自由角度α的公差（表4）角較小鄰邊的長(zhǎng)度L角度偏差△α自1~34°＞3~63°

6、＞6~102°30′...＞10~182°＞18~301°30′＞30~501°15′＞50~801°＞80~12050′＞120~18040′＞180~26030′＞260~36025′＞360~50020′＞50015′3.鈑金部件的控制公差3.1鈑金部件的尺寸公差3.1.1鈑金部件外形尺寸公差（表5）（mm）公差值基本尺寸HBD≤1000±0.5±0.5-1.0＞1000~2000±1.0±1.0-1.5＞2000~3000±1.0±1.0-2.0圖13.1.2鈑金部件內(nèi)檔尺寸公差將上表5公差值冠以正號(hào)，即內(nèi)檔最小極限尺寸=

7、基本尺寸；最大極限尺寸=基本尺寸+公差帶寬值。如：框架內(nèi)檔基本尺寸1000毫米，公差帶寬值1.0毫米。...101000+03.2鈑金部件的形狀、位置公差3.2.1鈑金部件的平面度公差（表6）部件最大外形基本＞500~1000＞1000~2000＞2000~3000＞3000~4000尺寸L公差值t1.52.02.53.03.2.2鈑金部件的垂直度公差（表7）...部件最大外形≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000~3000基本尺寸L公差值t對(duì)角線1.01.52.02.5之差△C基本尺寸L的位置公差示意圖對(duì)角

8、線之△的示意圖4.鈑金整件的技術(shù)要求4.1電子儀表機(jī)柜、操作臺(tái)通用技術(shù)條件4.1.1設(shè)計(jì)機(jī)柜、操作臺(tái)等鈑金整件應(yīng)該工作可靠、經(jīng)久耐用、便于生產(chǎn)、便于維護(hù)、方便使用。...4.1.2最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以便實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和