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《薄壁葉片精密數(shù)控加工變形分析與控制技術(shù)本科學(xué)位論文.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、20摘要在航空航天工業(yè)中，數(shù)控銑削是薄壁零件加工的一種典型加工工藝，其中尤以高速銑削應(yīng)用最為廣泛。然而，由于這些結(jié)構(gòu)件的薄壁地剛度特征，實(shí)際加工過程中工件和道具變形引起的加工誤差嚴(yán)重影響著工件的加工精度及表面質(zhì)量，甚至造成零件的保費(fèi)。因而，研究薄壁銑削過程加工變形的預(yù)測(cè)及控制，對(duì)實(shí)現(xiàn)制造也中的加工工藝方案和加工參數(shù)的合理選取優(yōu)化既有重要意義。為此，本文以薄壁件側(cè)銑加工過程為研究對(duì)象綜合運(yùn)用怯薛基本原理、有限元數(shù)值模擬技術(shù)以及數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)加工變形預(yù)測(cè)方法和補(bǔ)償策略進(jìn)行研究，具體工作包括：(1)薄壁葉片的UG建模，和從UG導(dǎo)入ANSYS軟件。(2)建立劉文螺旋立銑刀銑削加工的力學(xué)模型。在分析銑
2、削加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，建立了銑削力系數(shù)與切削用量的多項(xiàng)式模型，并用四因素回歸正交實(shí)驗(yàn)法確定了模型常量。最后，用過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該力學(xué)模型的正確性。(3)針對(duì)航空葉片側(cè)銑加工變形進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬分析，提出了變形補(bǔ)償策略。在分析葉片曲面曲面特征的基礎(chǔ)上，運(yùn)用坐標(biāo)變換實(shí)現(xiàn)銑削力的計(jì)算及有限元模型的加載，得到了被加工表面的形狀誤差數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，有提出了利用變形模擬值修正刀軸適量補(bǔ)償葉片加工變形的刀軌優(yōu)化策略。20綜上，本文的研究為解決薄壁件側(cè)銑加工的變形問題提供了有效的誤差補(bǔ)償方法，為提高加工質(zhì)量、降低成本、提高機(jī)床的利用率提供了有效的途徑，同時(shí)為后續(xù)深入研究奠定了理論基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：UG建模；薄壁葉
3、輪；有限元分析；誤差補(bǔ)償ABSTRACTIntheaerospaceindustry,CNCmillingisthinatypicalpartsmachiningprocessingtechnology,especiallythemostwidelyusedhighspeedmilling.However,duetothecharacteristicsofthin-walledstructuretostiffness,theactualprocessofworkpieceandpropsprocessingerrorcausedbydeformationoftheseriousinfluenc
4、eworkpiecemachiningprecisionandsurfacequality,evencausecomponentsofthepremium.Therefore,studymachiningdeformationofthin-walledmillingprocesstorealizeforecastandcontrol,themanufacturingprocessschemeandprocessingparametersoptimizedrationalselectionofboththeimportantmeaning.Therefore,thisarticletakesth
5、ethin-walledpackageflankmillingprocessforresearchobjectcomprehensiveuseoftimiduzzielbasicprinciple,thefiniteelementnumericalsimulationtechnologyandncmachiningtechnology,machiningdeformationpredictionmethodofstudy,compensatorystrategiesandconcreteworkinclude:Thinblade,andtheUGmodelingfromUGimport20AN
6、SYSsoftware.Establishliuwenmillcuttermillingspiralmechanicalmodel.Ontheanalysisofmillingcharacteristicsisestablished,onthebasisofmillingforcecoefficientsofpolynomialmodelwithcuttingdosages,withfourfactorsregressionorthogonalexperimentalmethodisusedtodeterminethemodelconstants.Finally,usedexperimenta
7、lresultsverifythecorrectnessofthemechanicalmodel.Onairlinebladelateralmillingmachiningdeformationfiniteelementnumericalsimulationareanalyzed,andthedeformationcompensationstrategy.Ontheanalysisofthecha
