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《畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）軸承端蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1）任務(wù)：1)模具裝配圖及零件圖2)設(shè)計(jì)說明書一本3)電子資料一份（2）目標(biāo)：以所學(xué)專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)，以實(shí)用為目的，通過對(duì)軸承端蓋沖壓工藝的分析及相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，進(jìn)一步進(jìn)行模具的總裝圖及零件的設(shè)計(jì)，總結(jié)出并熟練掌握模具設(shè)計(jì)的規(guī)律和方法。2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容（1）基本要求1）認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)書籍，查閱中外文資料，制定出合理的設(shè)計(jì)方案；2）認(rèn)真做好各環(huán)節(jié)計(jì)算與分析，使零件的工藝分析正確，模具設(shè)計(jì)合理；3）勤于思考，應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來解決設(shè)計(jì)中遇到的問題；4）翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)；（2）主要內(nèi)容1）對(duì)軸承端蓋的工藝性進(jìn)行科學(xué)的分
2、析；對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。2）通過查閱相關(guān)的模具圖冊，設(shè)計(jì)出合理的模具裝配圖及主要零部件圖（不少于5張）。3）探索總結(jié)出一套相關(guān)的模具設(shè)計(jì)規(guī)律和方法。3．主要參考文獻(xiàn)提供主要的書籍或文獻(xiàn)等參考資料至少3-5篇，格式要求嚴(yán)格按照“本科畢業(yè)論文格式要求”撰寫。4．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起止日期1資料查閱，完成開題報(bào)告2013.12.17—2014.03.172制定工藝方案，制定模具大體結(jié)構(gòu)2014.03.18—2014.03.253******4******5撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)2014.06.02—2014.06.126制作答辯PPT，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯2014.06.13—20
3、14.06.20表中省略部分為設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)階段（2014.03.26-2014.06.01），根據(jù)各自情況，自行制定進(jìn)度安排，要求設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)的進(jìn)度安排劃分不得少于兩階段。5．附圖材料：08鋼板厚：2mm軸承端蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)摘要：隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)筒形件的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了圓筒件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)圓筒件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為
4、沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：筒形件,模具設(shè)計(jì),復(fù)合模,落料拉深沖孔翻邊BearingendcoverstampingprocessanalysisanddiedesignAbstract:WithChina'sindustriescontinuetodevelopandd
5、ieindustryisalsobecomingincreasinglyimportant.BasedontheCoverofthestampingprocessandthedeepdrawingprocess,Comparativeanalysisoftheprocessofformingthreedifferentstampingprocess(singleprocesses,complexprocessesandcontinuousprocesses)confirmcompletionofacompositemodelblanking,drawingprocesse
6、sandpunchingprocess.Alsoanalyzesthemoldofthemaincomponents(suchaspunchanddieanddumpdevices,drawingpunch,slates,Punchplate,etc.)designandmanufacturing,stampingequipmentselection,punch-gapadjustmentandestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgi
7、vesareasonableassembly.Byfullyutilizingmodernmanufacturingtechnologytomoldtraditionalmechanicalpartsforstructuralimprovements,designoptimization,Processoptimizationmethodscangreatlyenhanceproductionefficiency,themethodofsimilarproductshavesomereference. 目錄
