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《JBT10165.2-1999數(shù)控縱切自動(dòng)車床技術(shù)條件.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、JB/T10165.2-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)數(shù)控縱切自動(dòng)車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在滿足用戶使用要求和總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)GB/T9061-1988金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》.JB/T9872-1999《金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》和JB/T9874-1999K金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T10165《數(shù)控縱切自動(dòng)車床》的一部分，本系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個(gè)部分:第I部分(即JB/T10165.1):數(shù)控縱切自動(dòng)車床精度檢驗(yàn);第2部分(即JB/T10165.2);數(shù)控
2、縱切自動(dòng)車床技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由成都儀表機(jī)床研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:寧江機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳永銘、錢文明、王貴康、蔡樸勛、王輝。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10165.2-1999數(shù)控縱切自動(dòng)車床技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控縱切自動(dòng)車床制造和驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大棒料直徑至32mm普通精度級(jí)的數(shù)控縱切自動(dòng)車床。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使
3、用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T9061-1988金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9239-1988剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB/T16769-1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T17421.2-200。機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/'I'9872-1999金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T9874-1999金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9877-1999金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)定JB/T10165.1-1999數(shù)控
4、縱切自動(dòng)車床精度檢驗(yàn)3一般要求3.1按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)GB/T9061,JB/T9872和JB/T9874等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余有關(guān)的驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2機(jī)床坐標(biāo)軸線的運(yùn)動(dòng)方向定為平行于主軸軸線的方向?yàn)閆軸，垂直于主軸軸線的方向?yàn)閄軸。4附件和工具4.1為保證機(jī)床的基本性能，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列附件和工具:a)彈簧夾頭，最大規(guī)格一件;b)中心架夾套，最大規(guī)格一件;c)專用調(diào)整工具，一套;d)墊鐵，一套4.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。5加工和裝配質(zhì)t5.1底座、床身、主
5、軸箱和拖板為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。5.2床身導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌以及感應(yīng)淬火等耐磨措施。5.3下列特別重要固定結(jié)合面按JB/T9874中N級(jí)機(jī)床精度的要求考核:國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-10-08批準(zhǔn)2000-03-01實(shí)施dB/T10165.2-1999a)床身與底座結(jié)合面;b)主軸箱支座與底座結(jié)合面;c)主軸箱與主軸箱支座結(jié)合面;d)中心導(dǎo)套座、墊板與拖板結(jié)合面;e)轉(zhuǎn)塔體座、墊板與拖板結(jié)合面5.4Z軸、X軸滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌副應(yīng)按JB/T9874中1P
6、級(jí)機(jī)床精度的要求考核。5.5高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件，裝配后應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)和校正，平衡等級(jí)應(yīng)符合GB/T9239的G6.3.允許不平衡度(即偏心距)按式(”計(jì)算:6X10'e，一6.3(磐X10'卜.............·.....·..·..·.??(1)允許剩余不平衡量(即重徑積)按式(2)計(jì)算:6X10"產(chǎn)幸mea,一.，....................·.??〔2)刀式中:e1—允許不平衡度，jam;1一一允許剩余不平衡量,9·mm;二—轉(zhuǎn)動(dòng)體質(zhì)量，kg;，—轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)速，r/min,最高旋轉(zhuǎn)的
7、速度n==、大于或等于8000r/min時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)和校正;n_小于8000r/min時(shí)，允許用靜平衡試驗(yàn)和校正。5.6按JB/T9877的規(guī)定檢驗(yàn)清潔度，其中主軸箱內(nèi)部的清潔度按重量法檢驗(yàn)，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過表1的規(guī)定(抽查，成批生產(chǎn)時(shí)，按5%抽查，但不少于一臺(tái))。表1最大棒料直徑檢驗(yàn)部位D<16mmD>16mm主軸箱130016005.7下列重要定位銷(根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)可有所增減)應(yīng)做涂色法檢驗(yàn)，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60:a)主軸箱與主軸箱支座的定位銷;b)中心導(dǎo)套座與拖板的定位銷;c)轉(zhuǎn)
8、塔體座與拖板的定位銷;d)滾珠絲杠托架的定位銷。6機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1溫升試驗(yàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行從最低至最高轉(zhuǎn)速的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min，用交換齒輪、帶輪、無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，最高轉(zhuǎn)速應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間(不應(yīng)少于1h)，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸軸承處檢驗(yàn)其溫度和溫升，不應(yīng)超過下列規(guī)定:滾動(dòng)軸承:溫度70`C溫升400C滑動(dòng)軸承:溫度600C溫升300C6.
