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1、ZT:常用材料的切削加工性能?part1良好的切削加工性能：1）刀具的壽命較高，或在一定的壽命下允許的切削速度較高2）在相同的切削條件下，切削力較小3）切削溫度較低，容易獲得較細的表面粗糙度，容易控制切削形狀或者斷屑§5-1工件材料和切削的加工性本章從工工件材料方面本分析影響生產(chǎn)率及表面質(zhì)量的因素，以及提高它們的途徑：從生產(chǎn)實際中了解到，有些材料容易切削（生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量好），而另一些材料卻很切削；分析工件材料的機械物理性能以及化學成分如何影響切削加性，如何提高工件材料的切削加工性。材料的切削加工性是指導某種材料進行切削加工性的難易程度，其易程度，一般與材料的化學成份，熱處
2、理狀態(tài)﹑金相組織﹑物理力學性能以及切削條件有關(guān)。一﹑衡量切削加工的指標工件材料的切削加工性，通常用下面的一個或數(shù)個指標衡量：1﹑刀具耐用度；2﹑一定刀具耐用度允許的切削速度；3﹑切削力；4﹑切削溫度；5﹑加工表面粗糙度或表面質(zhì)量。目前，常用一定刀具耐用度下充許的切削速度vT作為衡量指標。vT__-指刀具耐用度為T時，切削某種材料的允許的切削速度。vT越高，說明該材料的切削加工性能好。任何事情都是相對而言，那么對于材料的切削加工性，也要用相對加工性Kr表示。它的基準是以切削抗拉強度＆b=0.735Gpa的45＃鋼，耐用度T=60min時的切削速度Vb60為基準。相對加工性就是以
3、該基準與切削其它材料時V60的比值。即Kr=V60/?Vb60①當Kr>1時，說明該材料比45﹟鋼易切削；切削加工性好；②當Kr<1時，該材料比45﹟鋼難切削，切削加工性能差。常用材料切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的大小切分為八級，見表5—1。二﹑改善材料可切削性的途經(jīng)1﹑改善材料的化學成份。1*在黃銅中加入1％～３％的鉛，在鋼中加入０．１％～０．２５％的鉛。鉛可以球狀粒子存在于材料的金相組織中，切削時能起很好潤滑作用，減少摩擦，使刀具耐用度和表面質(zhì)量得提高。2*在碳鋼中加入MnS,Mn??分布于珠光體中,起潤滑作用,使刀具耐用度和切切削后的表面質(zhì)量提高，增大脆性，切屑易斷。
4、2﹑進行適當熱處理：1*塑性大的材料如低碳鋼，能過正火調(diào)質(zhì)，可降低塑性，提高硬度，容易切削；2*脆性材料如高碳鋼，白口鑄鐵，經(jīng)過退火處理，可以降低硬度，改善切削性能；3*低碳鋼根據(jù)泠作硬化，采用泠拔使塑性降低，提高硬度，改善其切削功工性；三﹑幾種難加工材料的切削功工性：難加工金屬材料主要有：高強度鋼，超高強度鋼，泠硬鑄鐵，不銹鋼，鈦合金等。1﹑高強度鋼，超高強度鋼的切削加工性高強度鋼，超高強度鋼的半精加工，精加工和部分粗加工常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進行。調(diào)質(zhì)后它們的金相組織，一般為索化體或和托氏體，硬度35～50HRC，抗拉強度&b=0.981Gpa左右，與切削正火狀態(tài)下的45鋼相比，
5、其切削力仍高出20～30％，切削溫度高，故刀具磨損快，耐用度低。切削時常采用的措施：（硬度高前角小，耐磨性好的刀具材料）①????選用耐磨性好的刀具材料，如YT類硬質(zhì)合金中添加鉭﹑鈮，提高耐磨性。②????前角r0應得小些，切削38CrNi3m0Va時，取R0=4～6o，加工35CrMnSiA時，取r0=0～-4o；③????在工藝系統(tǒng)剛性充許的情況下，Kr選得小些，Rs選得大些,以提高刀尖的強度和改善散熱條件;④????切削用量應比加工中碳鋼正火時適當降低些.2﹑高錳鋼的切削加工性.Mn12,40Mn18Cr4等為高錳鋼常用碑號。經(jīng)過水韌處理，硬度不高，便塑性特別高，加工硬
6、化特別嚴重，導熱系數(shù)很小，因此切削溫度很高，切削力約比切削45鋼時增大60％，高錳鋼比高強度鋼更難加工。切削時常采取的措施：1*選用硬度高，有一定韌性，導熱系數(shù)較大，高溫性能好的刀具材料。粗加工時，可選用YG類或YW類硬質(zhì)合金。精加工時可選用YT14或YG6X等硬質(zhì)合金，若選用復合氧化鋁陶瓷高速精車，效果更好；2*前角R0不宜選得過大或過小，一般取r0=-3～3o；3*切削速度應較低，一般選Vc=20—40m/min,只有用復合氧化鋁陶瓷精車，可以采用Vc>100m/min.ap和f不應選得過小，以免因上道工序的加工硬化難以切下金屬。3﹑泠硬鑄鐵的切削加工性：泠硬鑄鐵硬度較高
7、，是其難加工的主要原因。它的塑性很低，刀與屑接觸長度很小，切削力和切削熱都集中在切低削的附近，因而切削刃極易崩刃。切削時常采取的措施：1*選用硬度與強度都好的刀具材料。一般均采用細晶?；蚣毦Я５腨G類硬質(zhì)合金或用復合氧化鋁對其半精加工或精加工非常有效。2*為提高刀類和切削刃的強度，取γ0=0～4度，λs=0--5，Kr適當減小，γs適當加大。3*不銹鋼的切削加工性1cr18Ni9Ti和2cr13是難功工不銹鋼。在切削加工時，因其韌性大，加工硬化嚴重，導熱系數(shù)小，致使切削溫度高，刀具磨損快，耐用度降低。、
