大體積混凝土澆筑技術(shù)交底

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1、大體積混凝土澆筑分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國中鐵深圳地鐵5號線5317標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程名稱深圳地鐵5號線塘朗車輛段綜合樓工程BT項(xiàng)目5317標(biāo)分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位地下室日期交底內(nèi)容一、施工工藝（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級，方量、坍落度、初凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、混凝土澆筑期間，要保

2、證水、電、照明不中斷。4、據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（二）作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干

3、凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（三）、施工要求大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，1、2、4、7區(qū)屬于厚度較薄而面積或長度較大的工程，施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。3區(qū)結(jié)構(gòu)平面尺寸較小，采用全面分層法澆筑，即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為多層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，一般宜從短邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑，亦可從中間向兩端或

4、從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。5、6區(qū)因大承臺(tái)居多，采用斜面分層澆筑法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。分層厚度宜為0.6~1.0米，同時(shí)在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。1、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于1.25倍(為振動(dòng)捧有效長度)，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)。2、混凝土坍落度為120～140㎜，采用的澆筑坡度為1：6，各地

5、泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的間距離保證接軟管后能左右交合。3、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土缷料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的間距離為300～400㎜，插點(diǎn)距模不大于200㎜。5、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上下層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5㎝。6、振搗要采取快插慢拔的原

6、則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。7、振搗時(shí)間不要過長，一般為20s～30s左右，控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、在振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水處抽排。9、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合,然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。（四）、防止混凝土產(chǎn)

7、生冷縫的主要措施1．嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。?優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小

8、，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。?　　2．細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。?　　3．采用綜合措施，控制混凝土初始溫度?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混