華電循泵與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大修技術(shù)方案

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1、華電循泵與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大修技術(shù)方案一、工程概況華電30萬KW汽輪發(fā)電機(jī)組江邊循環(huán)冷卻水泵（64LKXA-3）型循環(huán)水泵、YL2200-1Z/Z150-Ⅰ型電機(jī)）與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)計(jì)劃性大修。檢修臺數(shù)：2臺。計(jì)劃工期：55天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃見圖三、施工質(zhì)量保證的組織措施為了保證施工質(zhì)量，首先從組織措施上加以保證，建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體系。配備經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的國家一級建造師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。工作15年以上的工程師技術(shù)把關(guān)、指導(dǎo)。作業(yè)人員持證上崗，配備高級水輪發(fā)電機(jī)維修工、吊裝工、高級焊工。整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃分3個(gè)班組，一個(gè)濾網(wǎng)檢修組

2、、一個(gè)循泵檢修組、一個(gè)吊裝組。項(xiàng)目經(jīng)理安全員工程師吊裝組旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組循泵組四、施工技術(shù)方案1、準(zhǔn)備工作A、熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件（見表1、表2）B、開工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位并通知搭架子和電氣、熱控人員拆除有關(guān)的接線。表1（工器具、量具）序號工器具、量具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機(jī)臺12氧割設(shè)備套13鋼絲繩若干4吊環(huán)16T個(gè)45梅花扳手套16平口鉗把17大錘16磅把18大錘8磅把19榔頭2磅把210平銼刀150mm把211管子鉗200mm把212剪刀把113套筒扳手重型、

3、輕型套各114敲擊扳手S=55，50，45mm把各215撬杠500mm,1500mm根各216游標(biāo)卡尺0-150mm,0-300mm把各117百分表0-5mm只818合像水平儀臺119框型水平儀臺120平尺2500mm把121手拉葫蘆5T、3T臺5表2（單臺備品備件）序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量1填料函軸套XB17-86-185個(gè)12軸套（上）XB16-86-185個(gè)13軸套（中）XB16B-86-185-1個(gè)24軸套（下）XB16A-86-185-1個(gè)15橡膠軸承（上）64LKXA-31-0016個(gè)16橡膠軸承

4、（中）XB15B-86-1-205個(gè)27橡膠軸承（下）XB15A-86-1-205個(gè)18填料25×25kg109密封膠支2010不銹鋼螺栓M18×140套33011鏈板銷軸銷套套17012內(nèi)鏈板、外鏈板套各513尼龍滾輪、無油潤滑軸承套17014濾網(wǎng)下主軸無油潤滑軸承個(gè)215導(dǎo)向尼龍滾軸套8216橡膠板kg1252、循泵檢修方案A、解體（1）四周設(shè)圍欄和腳手架，拆除與循泵電機(jī)連接的冷卻水管、油管接頭和風(fēng)管接頭；（2）對聯(lián)軸器及其連接螺栓做好記號，然后拆除對輪螺栓；（3）松開電機(jī)與基座的連接螺栓，將電機(jī)吊至指定地點(diǎn)，并放在

5、支架上；（4）熱工拆線，拆除導(dǎo)瓦（上導(dǎo)、下導(dǎo)）；（5）拆除油冷器；（6）拆推力頭及鏡板，上軸承室；（7）吊出電機(jī)轉(zhuǎn)子放到專用的支架上；（8）拆泵的連軸器和填料函（測量填料函內(nèi)圈與泵軸的間隙，測量導(dǎo)軸承與相應(yīng)軸套的配合間隙并做好記錄）；（9）拆導(dǎo)流筒；（10）拆泵內(nèi)接管和泵軸；（12）拆卸葉輪室。B、檢查修復(fù)（1）檢查橡膠導(dǎo)軸承、軸套的磨損情況，測量其配合間隙并做好記錄（總間隙0.6-0.7mm為合格）；（2）檢查葉輪與葉輪室的磨損、汽蝕情況；（3）測量軸的彎曲度，主軸彎曲度≤0.10mm，否則更換主軸；（4）檢查填料函和

6、軸套的磨損情況，磨損嚴(yán)重的更換；（5）電機(jī)油冷器進(jìn)行0.3Mpa打壓試驗(yàn)5分鐘無滲漏；（6）檢查電機(jī)推力瓦、導(dǎo)瓦有無磨損、脫胎、氣孔等現(xiàn)象，應(yīng)接觸均勻，每1m2接觸2-3點(diǎn)；（7）內(nèi)外接管及葉輪室、導(dǎo)葉體等部件打磨除銹，防腐處理；（8）鏡板絕緣墊做絕緣試驗(yàn)；（9）檢查電機(jī)機(jī)座水平度（小于0.05mm/m合格）；（10）上油室做滲漏試驗(yàn)（煤油浸泡4h無滲漏）；（11）電機(jī)定、轉(zhuǎn)子清洗檢查，鐵芯表面應(yīng)清潔，通風(fēng)溝應(yīng)暢通，無污垢現(xiàn)象；（12）電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子作高壓電氣實(shí)驗(yàn)。C、循泵回裝（1）裝配葉輪和下主軸；（2）連中軸和內(nèi)接管

7、；（3）當(dāng)泵軸和內(nèi)接管全部連好后，從上主軸頂部吊起整個(gè)已組裝好的部件，抽掉電機(jī)支承架上的臨時(shí)安全覆蓋物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋轉(zhuǎn)塊處于葉輪室外圈上的兩個(gè)凸耳之間，從吸入喇叭口端檢查葉輪室與喇叭口的錐面是否完全吻合，否則，需調(diào)整至合格；（4）清理干凈泵支撐蓋板和電機(jī)支座的密封面，涂上密封膠，將泵支撐蓋板、導(dǎo)流片接管及導(dǎo)流片整體吊入；（5）裝填料函，泵端連軸器。D、電機(jī)裝配（1）將電機(jī)定子吊裝到已水平測量調(diào)整合格的定子機(jī)座上；（2）測量調(diào)整定子水平至0.05mm/m；（3）吊裝轉(zhuǎn)子，吊裝上機(jī)架；（4）裝上推力

8、瓦，保證推力瓦能夠晃動，吊入鏡板；（5）用三塊推力瓦支起鏡板，測量鏡板水平至0.02mm/m；（6）頂起轉(zhuǎn)子熱套入推力頭，裝入絕緣墊，將推力頭和鏡板連結(jié)，測推力頭和鏡板間絕緣不低于0.5MΩ，落下轉(zhuǎn)子；（7）調(diào)整推力瓦，打推力瓦受力，使每塊推力瓦受力均勻；（8）調(diào)整電機(jī)中心，使每個(gè)測點(diǎn)空氣間隙實(shí)測值在平均實(shí)測值的±5