ybt 4034-2001 高爐碳?jí)K尺寸及外觀檢查方法

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1、VB/T4034-2001前言本標(biāo)準(zhǔn)在原YB/T4034-1991((高爐炭塊尺寸及外觀檢查方法》的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修訂，主要修訂內(nèi)容如下—標(biāo)準(zhǔn)編寫格式;一一適用范圍;—引用標(biāo)準(zhǔn);—結(jié)構(gòu)有所調(diào)整，增加了工具一章，原標(biāo)準(zhǔn)條款中相關(guān)的工具要求全部并人該章;—增加扭曲的檢查方法;—?jiǎng)h除了4.1,4.3條。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替YB/T4034-1991((高爐炭塊尺寸及外觀檢查方法》。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:蘭州炭素有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉成全、唐學(xué)會(huì)、孫偉。本標(biāo)準(zhǔn)1991年首次發(fā)布。中華人民共和國黑色

2、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高爐炭塊尺寸及外觀檢查方法YB/T4034-2001Methodfordimensionsandaspectfor代替YB/T4034-1991thecarbonblockofblastfurnaces1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高爐炭塊尺寸及外觀檢查的工具及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)機(jī)械加工的普通高爐炭塊、半石墨質(zhì)高爐炭塊、高爐用微孔炭塊等產(chǎn)品外形尺寸及外觀的檢查。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂.使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T.8719-199

3、7炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定YB/T5192-1993高爐炭塊尺寸3工具3.1直角鋼尺要求二級(jí)精度，其尺寸為:a)檢查立面尺寸400mm的炭塊時(shí)使用400mmX200mm的直角鋼尺;b)炭塊立面尺寸為500mm時(shí)使用500mmX315mm的直角鋼尺;c)炭塊立面尺寸800mm時(shí)使用800mmX500mm的直角鋼尺;d)鋼直尺要求二級(jí)精度，尺寸要求為400mm,3.2二級(jí)精度塞尺的寬度為10mm,測(cè)量時(shí)使用厚度比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許值大。1mm的塞尺(下同，簡稱塞尺)。13鋼絲直徑0.3mm,0.5mm,3.4靠尺靠尺應(yīng)采用鋁合金材質(zhì)，

4、長度為2m或2m以上(不平度要求為不大于0.6mm，使用二級(jí)平板尺和二級(jí)塞尺進(jìn)行檢定)。I5高爐炭塊尺寸及外觀檢查所用工具，以質(zhì)量檢查部門所保存的專用工具為標(biāo)準(zhǔn)，本單位計(jì)量部門定期檢定。4檢查方法4.1尺寸測(cè)量方法4.1.1尺寸的檢查按YB/丁5192的規(guī)定進(jìn)行?；蛞杂嗀泩D紙的規(guī)定為依據(jù)。4.1_2測(cè)量炭塊尺寸時(shí)，必須保證尺寸的零點(diǎn)與塊棱對(duì)齊。側(cè)量長度及立砌高度尺寸時(shí)可選取用鋼卷尺或直尺。測(cè)量炭塊截面尺寸時(shí)應(yīng)使用卡尺。4.1.3測(cè)量炭塊尺寸時(shí)，應(yīng)避開缺棱或缺角的影響。4.2垂直度的檢查方法國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2001一07一09批準(zhǔn)2002一01一01實(shí)施YB/T

5、4034-20014.2.1炭塊相互垂直兩面的垂直度，用直角鋼尺與塞尺檢查。檢查時(shí)將直尺角的短邊平放在炭塊平面上，直角尺長邊上端或下端緊靠炭塊被檢查的垂直立面，之后用塞尺沿直角鋼尺長邊與炭塊立面間的縫隙平滑地插人，不能插人為合格。4.3孔洞或凸凹陷的檢查方法4.3.1深度指距外表面的最大尺寸。4.3.2直徑指其最大直徑。4.4缺角缺棱的檢查方法車車1缺棱深度用能沿棱兩邊夾角等分線方向測(cè)量最大深度的測(cè)棱器進(jìn)行。4.4.2除非特殊規(guī)定外，凡深度5mm至標(biāo)準(zhǔn)允許值限度的缺棱，一律參加計(jì)算。5mm深度的缺棱不作為缺棱。4.4.3缺角、缺梭范圍按三邊之和(a+b+c)檢查

6、，如圖1所示。圖14.5裂紋的檢查4.5.1可以使用鋼絲(0.3)檢查裂紋，凡0.3mm鋼絲不能插人的，其寬度用。.3mm表示;凡0.3mm鋼絲能夠插人而。.5mm鋼絲不能插人的裂紋，其寬度用0.3mm-0.5mm表示，依此類推。4.5.2從裂紋的起點(diǎn)沿裂紋延伸方向至裂紋終點(diǎn)，為裂紋的長度。46表面平面度的檢查方法4.6.1檢查炭塊表面“凹心”時(shí)，將2m或2m以上靠尺置于炭塊被檢查表面上，用塞尺(0.2)向靠尺與炭塊表面的間隙平滑地插人，插不進(jìn)去的為合格。4.6.2檢查炭塊表面“凸肚”時(shí)，將被檢查面朝向靠尺，使炭塊保持自然平穩(wěn)。然后將塞尺(3-2)沿靠尺與炭塊間

7、隙平滑地插人，插不進(jìn)去為合格。4.7刀痕的檢查刀痕的深度用400mm長鋼直尺與塞尺按“凹心”檢查方法檢查。刀痕寬度及長度用鋼直尺測(cè)量。4.8扭曲的檢查扭曲的檢查用2m或2m以上靠尺置于炭塊對(duì)角線上，檢查其扭曲程度。5檢驗(yàn)規(guī)則只1曰:高爐炭塊按規(guī)定項(xiàng)目逐塊檢查，并做好記錄。亡2﹂高爐炭塊的檢查由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。3只J口