2、.1.4破損a≤3mm,b≤3mm,c≤T/2,每片不超過一處3.1.5磨邊、磨角導(dǎo)電玻璃邊、角必須平整、光滑3.1.6厚度基準(zhǔn)厚度±10%游標(biāo)卡尺3.1.7玻璃長X寬270X210公差為±1mm卷尺3.1.8平整度試驗整度玻璃內(nèi)出現(xiàn)的年輪環(huán)無論在哪個角落不允許超過3圈在納光燈下目測3.1.9方塊電阻80Ω的導(dǎo)電玻璃：50-90Ω60Ω的導(dǎo)電玻璃：40-60Ω45Ω的導(dǎo)電玻璃：25-45Ω100Ω的導(dǎo)電玻璃：100-150Ω方塊電阻測試儀3.1.10刻蝕試驗80Ω/?導(dǎo)電玻璃要求：20秒ITO膜不允許刻盡40秒ITO膜完全刻盡25、60Ω/?導(dǎo)電玻璃
3、要求：30秒ITO膜不允許刻盡60秒ITO膜完全刻盡10、15Ω/?導(dǎo)電玻璃要求：40秒ITO膜不允許刻盡80秒ITO膜完全刻盡蜂鳴器3.1導(dǎo)電玻璃檢測判定標(biāo)準(zhǔn)注:1.距玻璃邊緣≤3mm范圍內(nèi)不考慮ITO膜質(zhì)量;2.a、b、c分別表示外觀缺陷的長、寬、高；3.平均直徑d=(a+b)/2；4.T為玻璃厚度;5.SiO2層厚的驗證需廠家提供出廠檢測報告（每次交貨都必須提供）。·1·2·5·3·4·2·5·3·4·4·3·46.方塊電阻測試方法：用方塊電阻測試儀在每片玻璃上測5個點，5個點的分布如右圖所示：5個點方塊電阻值之和的平均值即為該片玻璃的方塊電阻
4、值7.玻璃厚度的測試要求：每片玻璃四條邊的厚度都需要檢測。8.刻蝕試驗：具體方法：將待檢玻璃浸泡在Fecl3與HCL的混合溶液中，20秒后取出，清洗擦干ITO膜表面水跡，用蜂鳴器測試，報鳴為合格；然后再將該片玻璃浸泡在上述溶液中，20秒后測試ITO膜刻蝕情況（方法相同），蜂鳴器不報鳴為合格。3.2偏光片檢測項目及判定NO檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法3.2.1污染、針孔、氣泡、凸痕、凹痕、頂傷等平均直徑d≥0.15mm:每片不超過十三處；平均直徑d<0.15mm:不計在40W日光燈下目測3.2.2劃傷、折痕、偏光層不均勻等長度≥10mm:不允許長度<10m
5、m:每片不超過七處3.2.3可靠性試驗恒定濕熱試驗Ⅰ:針對普通偏光片不允許有曲翹、褪偏、氣泡、卷邊、分層、水紋等現(xiàn)象條件:40℃90%RH96H檢查:1次/12小時恒定濕熱試驗Ⅱ:針對中耐久偏光片條件:60℃90%RH240H檢查:1次/12小時恒定濕熱試驗Ⅲ:針對高耐久偏光片條件:80℃90%RH500H檢查:1次/12小時3.2.4切片試驗大于0.5mm虛邊的數(shù)量不超過5%在40W日光燈下目測3.2.5靜電試驗不允許有靜電吸附現(xiàn)象在40W日光燈下目測注:1.平均直徑d=（長+寬）/2；2.恒定濕熱試驗在批號進貨中抽剪下20mm×30mm的偏光片1
6、0小片貼在相應(yīng)大小的廢液晶片上進行試驗;3.切片試驗抽取若干張切成我公司近期需投產(chǎn)產(chǎn)品型號尺寸的偏光片100片左右，觀察虛邊的數(shù)量。4.邊緣5mm以內(nèi)缺陷忽略不計;5.偏振度、透過率的驗證需廠家提供出廠檢驗報告(每次交貨都必須提供報告);6.一般偏光片面積為500mm×1000mm,若為其他面積,則判定標(biāo)準(zhǔn)按比例折算。7.靜電試驗每批進貨中抽取一張切下80mmX40mm的偏光片四片，考察靜電吸附情況：拿住偏光片的一端，偏光片與玻璃平行，距離3-4cm，撕去粘膜，偏光片的另一端不吸到玻璃上為靜電吸附合格。3.3管腳檢測項目及判定標(biāo)準(zhǔn)NO檢測項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)
7、測試儀器備注3.3.1外觀均勻致密呈鍍層本色外形結(jié)構(gòu)符合廠家圖紙要求，LCD裝腳后應(yīng)滿足如下配合關(guān)系：θ=90±3°θ目測游標(biāo)卡尺萬能角度尺（任意取20片，每片15根管腳，測量其尺寸，然后裝在LCD上）3.3.2尺寸公差符合廠家圖紙基準(zhǔn)尺寸游標(biāo)卡尺公差如有特殊要求見傳真圖紙3.3.3鍍層附著強度重復(fù)彎折直到斷裂，鍍層無剝落或起皮現(xiàn)象目測取外觀檢測后10PCS已裝好管腳的LCD試驗3.3.4彎曲試驗90度方向一致2次不允許斷裂目測3.3.5可焊性電烙鐵沾上焊錫絲在管腳表面沾附情況良好目測取外觀檢測后10PCS裝好管腳LCD試驗3.3.6水煮試驗水煮10
8、小時后表面不允許銹蝕目測任意取10片，每片15根管腳試驗3.5定向劑PI檢測項目及判定標(biāo)準(zhǔn)NO檢測項目判定標(biāo)
