汽機專業(yè)技術(shù)總結(jié)

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1、N60-5.6/0.6/529/253型汽輪機安裝技術(shù)總結(jié)一、工程概況本機為雙壓供汽，整體設(shè)計考慮燃機快速啟動的特點。除氧器與給水泵（分高、低壓兩種）在余熱爐范圍內(nèi)布置。控制系統(tǒng)為電調(diào)，設(shè)置有EH油系統(tǒng)。燃機具備燃用輕油、重油兩種燃料，同時在更改部分附屬設(shè)備情況后，可燃用天然氣。燃機可開環(huán)運行，露天布置。二、結(jié)構(gòu)特點2.1主蒸汽及旁路系統(tǒng)本機組由余熱爐來的新蒸汽經(jīng)電動隔離閥進(jìn)入位于汽缸頭部的主汽調(diào)節(jié)閥組，從調(diào)節(jié)閥出來的蒸汽經(jīng)過主蒸汽管路，通過汽缸下部分兩路同時進(jìn)入與高壓缸鑄成一體的高壓蒸汽室作功。一級旁路后、電動隔離閥旁路前有一路至軸封供汽

2、均壓箱的主蒸汽作為汽源的管道。導(dǎo)汽管上有一路到汽缸夾層加熱去的管道。2.2回?zé)嵯到y(tǒng)本機組有一級低壓加熱器，低壓加熱器位于第16級之后，抽汽口管徑為2-φ400。抽汽口配備一個抽汽逆止閥，抽汽逆止閥配有操縱座，機組停機或甩負(fù)荷時，抽汽逆止閥關(guān)閉，以防止蒸汽或水倒流。除氧器加熱蒸汽來自余熱爐。2.3凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用單元制，機組配置二臺凝結(jié)水泵。主凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，再經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器進(jìn)入高壓除氧器。為保證凝結(jié)水泵在機組啟動、低負(fù)荷運行時不產(chǎn)生汽蝕，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管。Ⅰ、Ⅱ級旁路減溫水、低壓缸噴水減溫水、主汽至均壓箱噴水

3、減溫水、后軸封供汽減溫水、本體疏擴、全廠疏擴減溫水亦由凝結(jié)水供給。2.4汽輪機軸封供汽、門桿漏汽及本體疏水排汽系統(tǒng)軸封系統(tǒng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥、汽封冷卻器，由高壓供汽調(diào)節(jié)閥和汽封溢流閥維持系統(tǒng)壓力恒定，分別向高壓缸和中低壓缸端部軸封供汽。汽封冷卻器抽吸軸封及門桿排出的汽-氣混合物，防止蒸汽逸出并利用蒸汽凝結(jié)放熱加熱主凝結(jié)水，同時回收凝結(jié)水。高壓側(cè)軸封漏汽至本體疏水?dāng)U容器，高壓側(cè)門桿漏汽與低壓補汽管道相連。本體疏水排入本體疏水?dāng)U容器后，蒸汽排入凝汽器汽側(cè)，凝結(jié)水排入凝汽器熱井。2.5全廠疏放水系統(tǒng)21高、低壓主汽管道疏水至全廠疏水?dāng)U容器，旁路疏水、

4、抽汽管道疏水至本體疏水?dāng)U容器。全廠疏水?dāng)U容器排水至水工降溫池，汽通過消音器排大氣。2.6化學(xué)補水系統(tǒng)除氧器補水由一期化學(xué)水（加氨）供給。凝汽器補水來自化學(xué)除鹽水母管。2.7.抽空氣系統(tǒng)抽空氣系統(tǒng)裝有兩臺真空泵。在汽輪機啟動及正常運行時，抽出凝汽器中的空氣。2.8冷卻水系統(tǒng)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)有兩臺循環(huán)水泵，由冷卻塔取水，供給凝汽器、潤滑油冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器。2.9工業(yè)水及冷卻水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)與一期共用。供水母管裝有分段閘門，供給各轉(zhuǎn)動機械軸承冷卻及化學(xué)取樣用水。2.10汽輪機潤滑油系統(tǒng)為保證汽輪機停機時軸承潤滑油的供給，油系統(tǒng)裝

5、設(shè)有輔助油泵和事故油泵，輔助油泵接有保安電源，事故油泵選用直流電機。當(dāng)汽輪機故障停機時，輔助油泵或直流油泵能迅速自動投入運行，保證汽輪機安全惰走至停止轉(zhuǎn)動。三、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1燃汽輪機型號：PG9171E在ISO條件下，機組燒輕油的額定參數(shù)如下：額定出力：123.4MW額定熱耗率：11086KJ/KWH透平前溫：1123℃排氣溫度：552℃空氣溫度：404KG/S壓比：12.33.2汽輪機型號：N60-5.6/0.6/529/253（雙壓、單缸、沖動式）額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min額定蒸汽參數(shù)（重油30℃工況）高壓進(jìn)汽壓力：5.6MP

6、a高壓進(jìn)汽溫度：527℃21高壓進(jìn)汽量：176T/H低壓進(jìn)汽壓力：0.60MPa低壓進(jìn)汽溫度：255℃低壓進(jìn)汽量：30T/H低加運行方式：投入背壓：7.6KPa凈電功率：60MW最大出力工況（天然氣15℃工況）高壓進(jìn)汽壓力：5.97MPa高壓進(jìn)汽溫度：529℃高壓進(jìn)汽量：180T/H低壓進(jìn)汽壓力：0.65MPa低壓進(jìn)汽溫度：257℃低壓進(jìn)汽量：30.4T/H凈電功率：?60MW旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從汽機端向發(fā)電機端看）3.3發(fā)電機型號：WX18Z-054LLT有功功率：66MW額定功率因子：COSΦ=0.85額定電壓：10.5KV額定電流：6

7、153A額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min冷卻方式：空冷定子重量：68.9t四、施工難點：低壓缸平面度控制軸系安裝凝汽器安裝潤滑油管道安裝五、質(zhì)量通?。狠S振瓦振油質(zhì)不清潔六、重點項目的具體總結(jié)21第一部分、汽輪機本體安裝的技術(shù)總結(jié)一．汽缸采用半空缸加轉(zhuǎn)子狀態(tài)轉(zhuǎn)子找中心，以保證軸系穩(wěn)定，使各安裝數(shù)據(jù)更接近正式扣蓋狀態(tài)，保證了機組的安全運行。二．排汽導(dǎo)流環(huán)安裝要點1．按廠家安裝說明書技術(shù)要求進(jìn)行部套找中；2．所有緊固螺栓逐個點焊三點；3．所有偏心定位銷各自點焊三點；4．嚴(yán)格檢查末級葉片轉(zhuǎn)帶與導(dǎo)流環(huán)徑向間隙，做到設(shè)計值的上限；5．組織

8、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)無誤后辦理登記手續(xù)；三軸系安裝1．保證設(shè)計值要求的張口與高差2．對輪連接時螺栓與螺母單個稱重，要求質(zhì)量接近的部件180度對稱布置；3．對連接時