課題二 引弧及平敷焊

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1、NO實(shí)訓(xùn)教案課題序號(hào)：課題二課題名稱：引弧及平敷焊授課時(shí)數(shù)：30需用課日：5、月日至月日授課日期教時(shí)組織形式教學(xué)方法教具、掛圖計(jì)劃實(shí)用專業(yè)、班次課堂教學(xué)分組練習(xí)多媒體講授、演示一、教學(xué)目的：能夠正確調(diào)整、使用焊接設(shè)備;掌握焊條電弧焊的基本操作技能；二、教學(xué)重點(diǎn)：掌握焊條電弧焊的基本操作技能；三、教學(xué)難點(diǎn)：引弧操作及運(yùn)條方法的掌握四、課題技術(shù)要求理論知識(shí)技術(shù)操作示范標(biāo)準(zhǔn)五、時(shí)間分配入門指導(dǎo)時(shí)分六、復(fù)習(xí)提問內(nèi)容、時(shí)間：產(chǎn)品圖號(hào)名稱件數(shù)工時(shí)定額巡回指導(dǎo)時(shí)分工人學(xué)生結(jié)束指導(dǎo)時(shí)分九、課后記事：八、零件草圖：教學(xué)過(guò)程及授課內(nèi)容附

2、記一、焊前準(zhǔn)備1、材料Q2352、尺寸300mm×200mm×6mm3、焊條牌號(hào)J4224、焊接設(shè)備ZX7-350型直流逆變弧焊機(jī)5、焊接工具及防護(hù)用品電焊鉗、焊接電纜線、面罩、敲渣錘、鏨子、銼刀、鋼絲刷等。二、焊接工藝參數(shù)的選擇1、焊條直徑焊條直徑的選擇與工件的厚度、焊縫的空間位置、焊接層次等因素有關(guān)。根據(jù)學(xué)員初學(xué)，練習(xí)平敷焊，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用φ3.2mm焊條。2、焊接電流焊接電流的大小主要取決于焊條直徑和焊縫空間位置，其次是工件厚度、接頭形式、焊接層次等。平敷焊直徑φ3.2mm的焊條選擇焊接電流為100～

3、120A。三、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、平焊操作姿勢(shì)平焊時(shí)，一般采用蹲式操作，如圖所示。蹲姿要自然，兩腳夾角為700～850，兩腳距離為240～260mm。持焊鉗的胳膊半伸開，要懸空無(wú)依托地操作。2、引弧引弧操作時(shí)首先用防護(hù)面罩擋住面部，將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處。焊條電弧焊采用接觸法引弧，引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。1)劃擦引弧法先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕劃擦一下，劃擦距離10～20mm，并將焊條提起2～3mm，如圖所示，電弧即可引燃。引燃電弧后，應(yīng)保持電弧長(zhǎng)度不超過(guò)所用焊條直徑。

4、2)直擊引弧法先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件待焊部位輕輕觸擊，并將焊條適時(shí)提起2～3mm，如圖所示，即引燃電弧。直擊法引弧不能用力過(guò)大，否則容易將焊條引弧端藥皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。引弧時(shí)，不得隨意在焊件(母材)表面上“打火”，尤其是高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因?yàn)殡娀〔羵课蝗菀滓鸫阌不蛭⒘?，不銹鋼則會(huì)降低耐蝕性。所以引弧應(yīng)在待焊部位或坡口內(nèi)。3、運(yùn)條運(yùn)條一般分三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)(見圖)：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向均勻移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。上述三個(gè)動(dòng)作不能機(jī)械地分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)，才能焊出滿意的焊縫。4、焊縫的起頭

5、、收尾和接頭1)焊縫的起頭焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由于焊件的溫度很低，引弧后又不能迅速地使焊件溫度升高，一般情況下這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至?xí)霈F(xiàn)熔合不良和夾渣。因此引弧后應(yīng)稍拉長(zhǎng)電弧對(duì)工件預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。同時(shí)焊條做微微擺動(dòng)，從而達(dá)到所需要的焊道寬度，然后進(jìn)行正常的焊接。2)焊縫的收尾焊縫結(jié)束時(shí)不能立即拉斷電弧，否則會(huì)形成弧坑，如圖所示?；】硬粌H減少焊縫局部截面積而削弱強(qiáng)度，還會(huì)引起應(yīng)力集中，而且弧坑處含氫量較高，易產(chǎn)生延遲裂紋，有些材料焊后在弧坑處還容易產(chǎn)生弧坑裂紋。所以焊縫應(yīng)進(jìn)行收尾處

6、理，以保證連續(xù)的焊縫外形，維持正常的熔池溫度，逐漸填滿弧坑后熄弧。收尾方法有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法三種，如圖所示。①反復(fù)斷弧收尾法是焊到焊縫終端，在熄弧處反復(fù)進(jìn)行點(diǎn)弧動(dòng)作填滿弧坑為止，該法不適用于堿性焊條。②劃圈收尾法是焊到焊縫終端時(shí)，焊條作圓圈形擺動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此法適用于厚板。③回焊收尾法是焊到焊縫終端時(shí)在收弧處稍作停頓，然后改變焊條角度向后回焊20～30mm，再將焊條拉向一側(cè)熄弧，此法適用于堿性焊條。3)焊縫接頭由于焊條長(zhǎng)度有限，不可能一次連續(xù)焊完長(zhǎng)焊縫，因此出現(xiàn)接頭問題。這不僅是外

7、觀成形問題，還涉及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，所以要重視焊縫的接頭問題。焊縫的接頭形式分為以下四種。①中間接頭這是用得最多的一種，接頭時(shí)在前焊縫弧坑前約10mm處引弧。電弧長(zhǎng)度可稍大于正常焊接，然后將電弧拉到原弧坑2/3處，待填滿弧坑后再向前轉(zhuǎn)入正常焊接。此法適用于單層焊及多層多道焊的蓋面層接頭。②相背接頭即兩焊縫的起頭相接。接頭時(shí)要求前焊縫起頭處略低些，在前焊縫起頭前方引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧運(yùn)弧至起頭處覆蓋住前焊縫的起頭，待焊平后再沿焊接方向移動(dòng)。③相向接頭接頭時(shí)兩焊縫的收尾相接，即后焊縫焊到前焊縫的收尾處，焊接速度略減慢些，填

8、滿前焊縫的弧坑后，再向前運(yùn)弧，然后熄弧。④分段退焊接頭接頭時(shí)前焊縫起頭和后焊縫收尾相接。接頭形式與相向接頭情況基本相同，只是前焊縫起頭處應(yīng)略低些。四、操作過(guò)程1、清除試件表面上的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2、在試件上以20mm間距用石筆(或粉筆)畫出焊縫位置線。3、引弧訓(xùn)練1)引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉筆畫直徑13mm