JBT7261-1994鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件.pdf

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1、T76JB/T7261－1994鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件1994-07-18發(fā)布1995-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布目次1主題內(nèi)容與適用范圍????????????????????????????????12引用標(biāo)準(zhǔn)?????????????????????????????????????13技術(shù)要求?????????????????????????????????????14試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則????????????????????????????????75標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存???????

2、???????????????????????8附錄A鋁制板翅式換熱器性能試驗(yàn)方法（補(bǔ)充件）????????????????????10I中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7261－1994鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體分離與液化設(shè)備、石油化工設(shè)備及機(jī)械動(dòng)力裝置等用鹽浴釬焊法或真空釬焊法制造的設(shè)計(jì)壓力不大于6.3MPa，設(shè)計(jì)溫度為–270~150℃的鋁制板翅式換熱器的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁制板翅式換熱器（以下簡稱換熱器）。采用其他釬接工藝

3、制造的換熱器亦可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1804一般公差線性尺寸的未注公差GB2624流量測量節(jié)流裝置GB3193鋁及鋁合金熱軋板GB3194鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差GB3197焊條用鋁及鋁合金線材GB3614鋁合金箔GB3880鋁及鋁合金板材GB3881釬接用鋁合金板GB4436鋁及鋁合金管外形尺寸及允許偏差GB4437鋁及鋁合金熱擠壓管GB6892工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材GB6893工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB1580鋁制焊接容器技術(shù)

4、條件JB/Z167鋁制空氣分離設(shè)備氬弧焊工藝規(guī)程3技術(shù)要求3.1產(chǎn)品性能要求應(yīng)達(dá)到表1的規(guī)定。機(jī)械工業(yè)部1994-07-18批準(zhǔn)1995-07-01實(shí)施1JB/T7261－1994表1序號項(xiàng)目名稱單位符號性能指標(biāo)–11）–61清潔度（CL增量），10ppm≤15出廠檢驗(yàn)Pa/m2700~3000切換換熱器切換通道現(xiàn)場檢驗(yàn)Pa不大于設(shè)計(jì)值2）2阻力非切換通道和其他換熱器與設(shè)計(jì)值出廠檢驗(yàn)±8偏差單元長度%≤8≤3.5m3切換換熱器同一單元兩切換通道氣阻值偏差單元長度≤2.4≤4.8m4現(xiàn)場檢測換熱器溫差℃不大于設(shè)計(jì)值

5、–65現(xiàn)場檢測切換換熱器出口空氣中CO2殘留量，10ppm≤4.0有壓通道≤0.146切換換熱器體膨脹率%–3無壓通道≤1×107最終干燥度（露點(diǎn)）℃≤–5真空檢查≤0.1338漏率內(nèi)漏Pa·L/s氦質(zhì)譜檢查–3外漏≤1.33×103）9翅片爆破試驗(yàn)壓力MPa不小于5倍設(shè)計(jì)壓力注：1）清潔度檢驗(yàn)適用于鹽浴釬焊法制造的產(chǎn)品。22）阻力值是在試驗(yàn)工況為氣體的質(zhì)量流速G=5kg/（m·s），溫度為20℃及壓力為101.325kPa狀態(tài)下的值，如試驗(yàn)工況改變時(shí)其檢測結(jié)果應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)換算。–13）表中清潔度（CL增量）和CO

6、2殘留量以體積分?jǐn)?shù)表示。3.2材料3.2.1制造換熱器材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書。對材質(zhì)證明書不全或換熱器制造廠對其質(zhì)量有疑問時(shí)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.2.2主要零件的材料牌號及狀態(tài)見表2。表2材料名稱牌號及狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號零件名稱翅片、導(dǎo)流片21號防銹鋁LF21–MGB3614GB3880封條21號防銹鋁LF21–RGB68922號釬焊鋁LQ2–Y2GB3881隔板3號釬焊鋁LQ3–Y221號防銹鋁LF21–MGB3193封頭、接管2號防銹鋁LF2–MGB31944號

7、防銹鋁LF4–MGB4436GB44372JB/T7261－19943.2.3焊條用線材應(yīng)符合GB3197的規(guī)定。3.2.4對鹽浴釬焊法的隔板復(fù)合層的含硅量為6.8%~8.2%；隔板復(fù)合層單面厚度為0.10~0.14mm，當(dāng)缺乏雙金屬板時(shí)，允許用LF21–M加LT13焊片代用。3.3零件的制造精度3.3.1釬焊元件的尺寸偏差和形位公差見表3。表3mm序號名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差+0.051高度–0.022P±2%翅片每米長度內(nèi)的翅數(shù)±2%2節(jié)距0導(dǎo)流片–0.3翅片導(dǎo)流片3翅側(cè)垂直度α＜3°4切開距離±0.1+0.05

8、5孔徑–0.106高度±0.03每300長度內(nèi)，S＜0.57側(cè)向彎曲S全長（L）范圍內(nèi)，S=L/1000L＜3300H≤1.08平面彎曲H封條L≥3300H≤2.0L＜3300N–h≤0.39扭曲（N–h）L≥3300N–h≤0.6+1.010長度L≤100003JB/T7261－1994續(xù)表3序號名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差+2.01000＜L≤3300010封條長度+4.0L