小斷面隧洞組合模板襯砌施工技術(shù)

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1、小斷面水工隧洞組合小模板襯砌施工技術(shù)內(nèi)容摘要:根據(jù)引紅濟(jì)石輸水隧洞工程實(shí)際情況，本文重點(diǎn)論述利用組合小模板進(jìn)行隧洞二次襯砌的施工技術(shù)和步驟。關(guān)鍵詞:組合小模板、拱架、絲桿、襯砌一、工程概況引紅濟(jì)石調(diào)水工程是一項(xiàng)將漢江北岸褒河支流紅巖河河水通過(guò)穿越秦嶺的隧洞自流調(diào)入到石頭河中的跨流域調(diào)水工程，工程受益區(qū)為陜西省關(guān)中地區(qū)中西部的咸陽(yáng)、楊凌、西安三個(gè)市區(qū)。引紅濟(jì)石輸水洞工程起點(diǎn)位于太白縣，輸水洞長(zhǎng)度約為19.76km。主輸水線路位于盆地南緣，洞室均位于基巖中，基巖面高程1623～1750m，高出洞頂160～300m。引紅濟(jì)石調(diào)水工程地處秦嶺山脈深處，氣候特征屬于典型的大陸性

2、季風(fēng)氣候，由于區(qū)內(nèi)海拔高度相差懸殊，氣候特點(diǎn)各異。川道四季分明，屬于溫帶氣候，高山區(qū)無(wú)夏季，春秋相連，冬季酷寒持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，流域多年平均降水量817mm，平均氣溫7.6℃，極端最低氣溫-25.5℃，極端最高氣溫32.8℃，無(wú)霜期155天，最大凍土深度48cm，年平均風(fēng)速20cm/s，相對(duì)濕度72%。本段工程為引紅濟(jì)石輸水隧洞上游K3+000～K3+213段邊頂拱襯砌施工，該段屬于不良地質(zhì)段，圍巖情況較差，對(duì)襯砌要求質(zhì)量較高，目前該段已完成底板和35cm直墻襯砌施工，斷面為圓拱直墻型，成洞尺寸3.0m×2.8m（高×寬），結(jié)合本工程隧洞特點(diǎn)，為節(jié)約工程成本投資和保證工程質(zhì)

3、量，該段邊頂拱采用5mm厚的組合小模板每6m分段進(jìn)行襯砌施工。二、組合模板加工和支撐2.1模板設(shè)計(jì)加工根據(jù)引紅濟(jì)石工程實(shí)際情況，為保證襯砌施工質(zhì)量，模板采用定制鋼模板，邊頂拱混凝土澆筑采用1.0m長(zhǎng)的組合鋼模板，厚度為5mm，初步加工12m，1#鋼模為直線型，尺寸35cm×100cm，共2個(gè)；2#鋼模為直線型，尺寸45cm×100cm，共4個(gè)；3#鋼模為圓弧線型，尺寸50cm×100cm；共6個(gè)；4#鋼模為圓弧線型，尺寸50cm×100cm；共2個(gè)，5#鋼模為圓弧線型，尺寸39cm×100cm；共1個(gè)，每6m在2#上布設(shè)4個(gè)進(jìn)料窗口，5#鋼模布設(shè)2個(gè)進(jìn)料口，兩邊分部設(shè)

4、置3個(gè)附著式振搗器。模板設(shè)計(jì)圖（單位:cm）2.2組合模板支撐內(nèi)支撐鋼拱架由14工字鋼加工成型，間距1.0m，每榀內(nèi)支撐鋼拱架分三段，半圓拱架加工完后需用Φ25鋼筋連接，保證加工成尺寸。同榀鋼拱架橫斷面用Φ100絲桿加固，絲桿壁厚1cm，Φ100絲桿兩端各有15cm長(zhǎng)的絲桿，用于調(diào)節(jié)鋼拱架，內(nèi)支撐鋼拱架榀與榀間利用拉桿鏈接，拉桿采用Φ25鋼筋，內(nèi)支撐鋼拱架具體尺寸見(jiàn)圖。圖2-2內(nèi)支撐及內(nèi)支撐加固圖三、組合襯砌施工技術(shù)3.1邊頂拱混凝土澆筑施工工藝流程襯砌施工步驟為矮邊墻鑿毛-鋼筋綁扎-立模、內(nèi)支撐鋼拱架就位-倉(cāng)面驗(yàn)收-混凝土澆筑。具體圖下圖所示規(guī)格修整、施工縫處理驗(yàn)收

5、測(cè)量放線鋼筋綁扎止水、立模取樣試驗(yàn)混凝土運(yùn)輸內(nèi)支撐鋼拱架就位、校模鋼筋加工、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備倉(cāng)面驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)平倉(cāng)、振搗、抹面脫模、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查3.2組合小模板支立和支撐3.2.1組合小模板支立要求1.模板從拱頂向兩側(cè)架設(shè)，模板與模板之間布設(shè)海綿條，模板扣件要牢固。模板扣件無(wú)法安裝時(shí)，加工螺栓對(duì)模板進(jìn)行連接。2.模板縫要保持在一條直線上，保證襯砌混凝土外觀質(zhì)量。1.對(duì)有進(jìn)料窗口的2#模板需進(jìn)行加固處理。3.2.2支撐要求1.內(nèi)支撐鋼拱架要求支立保證垂直要求，底部支立牢固。2.同榀拱架之間絲桿要求支撐到位，榀與榀之間用Φ25螺紋鋼連接牢固。3.支撐后要保證襯砌后內(nèi)部襯

6、砌符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.4混凝土澆筑3.4.1混凝土先從兩邊進(jìn)料窗口入倉(cāng)，最后從拱部2個(gè)進(jìn)料口入倉(cāng)，澆注砼的速度嚴(yán)禁大于6～7m3/h。砼面應(yīng)均勻水平上升，鋼模板內(nèi)前后砼高度差要求不超過(guò)60cm；左右砼高度差要求不超過(guò)50cm。砼入倉(cāng)之前，先用水潤(rùn)濕基巖面或砼縫面，并均勻鋪蓋一層富砂漿的砼，再分層下料攤鋪?lái)?，采用人工平倉(cāng)、振搗。振搗時(shí)間以30～45秒為宜，嚴(yán)禁過(guò)振、欠振、漏振，具體以砼不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。3.4.2嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，做好混凝土試塊取樣。3.4.3澆筑過(guò)程要切實(shí)關(guān)注模板和支撐是否發(fā)生變形，如發(fā)生位移及時(shí)停止?jié)仓皶r(shí)對(duì)

7、支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和加固。3.5拆模養(yǎng)護(hù)澆注結(jié)束后，頂拱砼在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%后方可拆模。拆模時(shí)需注意安全，做好防護(hù)措施，按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，砼澆筑結(jié)束終凝后12h，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用水泵抽水噴射養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。四、施工效果檢查和分析4.1存在問(wèn)題和難點(diǎn)（1）模板和拱架支立困難。由于隧洞斷面較小，模板拱架支立全部由技術(shù)工人進(jìn)行人工拼裝，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，這不僅難度大，而且對(duì)施工人員技術(shù)要求高。（2）表面有氣泡。由于混凝土攪拌不均勻和振搗不到位，氣泡不能及時(shí)排出去，吸附在模板表面從而產(chǎn)生氣泡。這需要施工過(guò)程中加強(qiáng)混凝土攪拌