活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

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1、活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程一、總則………………………………二、檢修周期與內(nèi)容……………………三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………四、試車與驗(yàn)收…………………………五、維護(hù)與故障處理……………………一、總則1、主題內(nèi)容與適用范圍a、本規(guī)程規(guī)定了活塞式壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。b、本規(guī)程適用于石油化工臥式、立式、對(duì)置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式壓縮機(jī)，其他類型的活塞式壓縮機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。2、編寫修訂依據(jù)HC25008—91活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HCJ204—83化工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、檢修周期與內(nèi)容1、.檢修周

2、期(見表1)表1檢修周期（月）檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期4～66～1224根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況以及是否有備機(jī)可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2、.檢修內(nèi)容2.1小修1、檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。2、檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷。3、檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過(guò)濾器等潤(rùn)滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗(yàn)結(jié)果決定是否更換潤(rùn)滑油。4、檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。5、檢查或更換壓力表、溫度計(jì)等就地儀表。2.2中修1、包括小修內(nèi)容。2、檢查更換填料、刮油環(huán)。3、檢查修理或更換活塞組件(活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等

3、)。4、必要時(shí)活塞桿做無(wú)損探傷。5、檢查機(jī)身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。6、檢查并調(diào)整活塞余隙。2.3大修1、包括中修項(xiàng)目。2、檢查測(cè)量氣缸內(nèi)壁磨損。3、檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。4、檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。5、十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無(wú)損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時(shí)做無(wú)損探傷檢查。6、根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備監(jiān)測(cè)情況水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。7、檢查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。8、檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表。9、檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。10、檢

4、查及修補(bǔ)基礎(chǔ)。11、基礎(chǔ)和機(jī)體及有關(guān)管線進(jìn)行防腐。12、清理油箱更換潤(rùn)滑油。三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆卸前準(zhǔn)備（1）掌握設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。（2）編制檢修方案及施工方案。（3）備齊檢修所需的工器具(包括專用工具、量具、起重設(shè)備等)、配件及材料。（4）切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安全檢修條件。2、.拆卸與檢查（1）拆卸聯(lián)軸節(jié)，檢查機(jī)組對(duì)中。（2）拆卸附屬管線，檢查清理管線的結(jié)垢與腐蝕（3）打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。（4）拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。（5）拆下填料、刮油

5、環(huán)等組件，檢查磨損。（6）拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調(diào)整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。（7）拆卸進(jìn)、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結(jié)焦和污垢。（8）檢查測(cè)量氣缸表面的磨損。（9）拆卸主軸承，檢查測(cè)量軸瓦及軸頸的磨損。（10）檢查測(cè)量曲軸頸的磨損，并測(cè)量臂距差。（11）拆卸檢查并清理級(jí)間冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、水站冷卻器等。（12）拆卸檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤(rùn)滑油。（13）安全閥調(diào)校。3、.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.機(jī)體（1）機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm

6、／m。（2）各列滑道中心線平行度為0.1mm／m。（3）十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01mm／m。（4）曲軸箱用油面粉清理干凈。3.2氣缸（1）氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。（2）氣缸內(nèi)徑圓柱度公差應(yīng)符合表2要求，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。表2氣缸內(nèi)徑圓柱度公差mm。氣缸內(nèi)徑（mm)圓柱度(mm)氣缸內(nèi)徑(mm)圓柱度(mm)＜1000.13400～4500.30100～1500.15450～5000.33150～2000.18500～5500.35200～2500.20550～6000.38250～3000.23600～6500.403

7、00～3500.25650～7000.43350～4000.28（3）氣缸內(nèi)表面只有輕微的擦傷或拉毛時(shí)，用半圓形的油石沿氣缸圓周進(jìn)行研磨修理。但當(dāng)表面拉傷超過(guò)圓周1／4、并有嚴(yán)重溝槽、溝槽深度大于0．4mm、寬度大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸處理，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6。（4）氣缸經(jīng)鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過(guò)原設(shè)計(jì)缸徑的2％，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1／12。（5）帶級(jí)差活塞的串聯(lián)氣缸，各級(jí)氣缸鏜去的尺寸應(yīng)一致。（6）鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于2mm時(shí)，應(yīng)重新配置與新缸徑相適應(yīng)的活塞和活塞環(huán)。（7）氣缸經(jīng)過(guò)鏜缸或配鑲缸套