沖孔落料級(jí)進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

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1、課程設(shè)計(jì)報(bào)告題目：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模專業(yè)：07材料成型及控制工程姓名：吳飛翔導(dǎo)師：趙茂俞老師時(shí)間：2010.6.25第一章零件設(shè)計(jì)任務(wù)1第二章沖裁件的工藝分析22.1工件材料22.2工件結(jié)構(gòu)形狀22.3工件尺寸精度2第三章沖裁工藝方案3第四章模具結(jié)構(gòu)形式的選擇54.1模具的類型的選擇54.2卸料裝置54.2.1．條料的卸除54.2.2卸料方式54.3定位裝置54.3.1．送料形式54.3.2．定位零件：54.4.模架類型及精度64.4.1．模架64.4.2.精度6第五章沖壓工藝計(jì)算：75.1．排樣75.1.1．排樣方案分析7

2、5.1．2．計(jì)算條料寬度75.1.3．確定布距：85.1.4．計(jì)算材料利用率85．2．沖壓力計(jì)算95.2.1．沖裁力計(jì)算95.2.2．卸料力、頂件力的計(jì)算105.3．壓力中心的計(jì)算115.4．模具工作部分尺寸及公差125.4.1．落料尺寸大小為125.4.2．沖孔尺寸大小為13第六章主要零部件設(shè)計(jì)146.1．凹模的設(shè)計(jì)146.1.1.落料凹模146.1.2．沖孔凹模的設(shè)計(jì)166.2．凸模的設(shè)計(jì)176.2.1.沖孔圓形凸模：176.2.2．腰孔的設(shè)計(jì)186.2.3.落料凸模186.2.4．凸模的校核：196.3．卸料板的設(shè)計(jì)

3、206.4．固定板的設(shè)計(jì)216.4.1.凹模固定板:216.4.2.凸模固定板:226.5．模架以及其他零部件的選用23第7章校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)247.1校核模具閉合高度247.2沖壓設(shè)備的選定24第8章設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件25第9章結(jié)論26參考文獻(xiàn)27第一章零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡圖：如圖1-1所示材料：10號(hào)鋼材料厚度：2mm未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理.第二章沖裁件的工藝分析2.1工件材料由圖1-1分析知：10#鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件

4、，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。2.2工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡單，有四個(gè)圓孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，料厚為2mm滿足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。2.3工件尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級(jí)精度，普通沖裁完全可以滿足要求。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評(píng)比適宜沖裁加工。第三章沖裁工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工工藝方案分為以下3種：1.方案一：單工序模生產(chǎn)。先沖孔，后落料；2.方案二：級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖

5、壓；3.方案三：復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔—落料復(fù)合沖壓。各模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及比較如下表3-1：表3-1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.2～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全

6、，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時(shí)比復(fù)合模低。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)

7、效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小。綜上對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第四章模具結(jié)構(gòu)形式的選擇4.1模具的類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。4.2卸料裝置4.2.1．條料的卸除因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。4.2.2卸料方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率。4.3定位裝置4.3.1．送料形式因選用的

8、沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向手動(dòng)送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.3.2．定位零件：零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用