co2氣電垂直自動(dòng)焊工藝規(guī)范

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1、CO2氣電垂直自動(dòng)焊工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了CO2氣電垂直自動(dòng)焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于各類船舶產(chǎn)品，焊接垂直位置與夾角為45°～90°的傾斜位置的對(duì)接縫。2規(guī)范性引用文件GB6052-85工業(yè)液體二氧化碳3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1氣電垂直自動(dòng)焊接采用1.6mm藥芯焊絲，用CO2氣體作保護(hù)，并對(duì)焊接熔池強(qiáng)制一次成形的方法來完成的，焊縫的前后面分別用水冷銅滑塊和帶有梯形凹槽襯墊，以保持熔池穩(wěn)定和成形良好。見圖1?????????圖1焊接示意圖?4焊接前準(zhǔn)備4.1焊接材料4.1.1

2、焊絲所選用的焊絲必須是經(jīng)過有關(guān)船級(jí)社認(rèn)可的專用藥芯焊絲，牌號(hào)DWS-43G。4.1.2CO2氣體氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB6052-85《工業(yè)液體二氧化碳》中規(guī)定的Ⅰ類或Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3襯墊選用襯墊的型號(hào)為：KL和JN型，隨用隨拆，如拆封后未用完，儲(chǔ)放時(shí)間過久，必須經(jīng)（200～250）℃培烘后才能使用。4.2坡口型式氣電垂直自動(dòng)焊接縫均采用V型坡口，其角度根據(jù)板厚而定，具體要求見表1。表1坡口型式板厚（mm）坡口角度α板邊差M（mm）間隙b（mm）坡口型式標(biāo)準(zhǔn)值允許范圍標(biāo)準(zhǔn)值允許范圍標(biāo)準(zhǔn)值允許范圍10～1445°a＋5°00+1.5

3、08?16～1840°20～2235°24～2628～3030°32～334.3裝配要求4.3.1垂直接縫裝配時(shí)，應(yīng)在坡口背面構(gòu)架處裝上“∏”形馬，“∏”形馬之間的距離值為350mm。每只襯墊至少有兩只“∏”形馬，馬的尺寸如圖2。?????????圖2∏形馬尺寸?4.3.2無余量板材裝配后按坡口標(biāo)準(zhǔn)修正，有余量板材裝配后現(xiàn)場(chǎng)切割，但切割前要求縱向縱骨接縫暫不焊接，切割后坡口尺寸必須符合公差要求。如遇相鄰兩板厚度不等時(shí)，應(yīng)將高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸為（60～80）mm。4.3.3坡口邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪清除氣割毛

4、刺、馬腳、金屬飛濺物以及縱向接縫的焊縫余高，確保正面水冷滑塊順利滑移和反面襯墊貼緊。4.3.4安裝襯墊時(shí)必須保證成形槽與坡口中心一致，襯墊之間推緊無間隙，襯墊緊貼鋼板背面。4.4焊接設(shè)備及安裝要求4.4.1焊接設(shè)備見表2。表2焊接設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)制造廠電源DYNA-AUTO500M日本大阪變壓器廠送絲機(jī)構(gòu)CM-231型日本大阪變壓器廠焊接機(jī)頭SG-2Z日本神戶制鋼廠水冷機(jī)頭CS-400日本大阪電氣廠?4.4.2將垂直自動(dòng)焊設(shè)備吊在甲板上合適的位置，并裝好氣管、水管、控制線及電纜線等，長(zhǎng)度應(yīng)滿足整條長(zhǎng)接縫的焊接需要。4.4.3利用升降

5、裝置將導(dǎo)軌安置在距接縫200mm處（指磁鋼邊線）并要保證導(dǎo)軌之間的可靠連接。安裝導(dǎo)軌前必須清除磁鋼表面的灰塵、垃圾和污物。4.4.4將垂直自動(dòng)焊機(jī)安放在焊道的起始點(diǎn)后，用離合器鎖緊待用，并要檢查和清除焊機(jī)道路中的障礙物。4.4.5將CO2送絲機(jī)構(gòu)的所需焊絲消耗量帶上吊架升降裝置，并使CO2送絲機(jī)構(gòu)固定在合適位置，同時(shí)準(zhǔn)備好防風(fēng)簾使用。4.4.6檢查并安裝成形滑塊至焊縫中心位置，要求滑塊、通氣口清潔，成形槽光滑，滑塊頂緊適中。選用的滑塊焊縫成形寬度需與工件厚度相匹配。見圖表3。表3滑塊尺寸板厚12～1416～2022～2526～33滑

6、塊尺寸24、2828、3232、364.4.7將送絲軟管接至SG－2Z裝置的彎管上，檢查導(dǎo)電咀，并將彎管固定在裝置上，送絲后要確保一定的焊絲長(zhǎng)度和角度。4.4.8如需焊絲擺動(dòng)，可將擺幅與兩端停留時(shí)間在焊前預(yù)先調(diào)整好。4.4.9電源極性：垂直自動(dòng)焊采用平特性直流反極電源。?5人員參加氣電垂直自動(dòng)焊接的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級(jí)社認(rèn)可，發(fā)給合格證書的CO2焊工持證上崗。6工藝要求氣電垂直自動(dòng)焊接規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲擺幅、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。6.1焊接電流垂直自動(dòng)焊時(shí)，由于電流密度大，

7、電流超過一般CO2焊短路過渡的臨界電流值，熔滴顯示滴狀過渡型式。其特點(diǎn)是飛濺小，電弧燃燒穩(wěn)定，且熔敷速度大，因此必須選用合適的電流。過大過小的焊接電流都會(huì)影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊道的成形良好。具體數(shù)據(jù)見表4表4焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）12～14290～35029～3510～1316～20?360～38032～348～1021～2533～356～726～3334～364～56.2電弧電壓電弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配，在其它規(guī)范參數(shù)不變的情況下，電弧電壓增大，焊縫寬度增加，過高的電弧電壓會(huì)出

8、現(xiàn)焊縫咬邊。但過低的電弧電壓會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定。因此在保證焊接過程穩(wěn)定和焊縫成型良好的情況下，應(yīng)盡量降低電弧電壓對(duì)防止氣孔和減少合金元素的燒損都是有利的。具體數(shù)據(jù)見表4。6.3焊接速度合適的焊接速度視焊絲熔化速度而定。它與焊絲熔化速度