屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底

《屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底第一部分：工程概況一、桁架平面布置圖：二、工程量：本項目屋蓋鋼桁架共計33榀。三、桁架設(shè)計主要參數(shù)1、主要設(shè)計參數(shù)⑴、桁架總數(shù)：33榀；⑵、桁架寬3.3米，高3.5米。上下弦采用Φ273*6.5、Φ273*16等不同截面的鋼管，腹桿為Φ114*5、Φ140*5等不同直徑的鋼管。2、材料方面本工程采用材質(zhì)為Q345B鋼材，型號有Φ273*6.5、Φ273*9、Φ273*16、Φ114*5、Φ140*5、Φ159*5等不同直徑的鋼管、部分連桿H型鋼及連接鋼板。3、施工機械HGS/Z—5000數(shù)控切割機QC12Y—X

2、2500液壓擺式剪板機上海鐵博BX1—500焊機得力GD4038金屬帶鋸床TIMEInverterNB—500焊機河南鐵山桁車第二部分：監(jiān)控工作程序及過程控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)加工制造過程監(jiān)控工作程序：駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)加強對構(gòu)件加工質(zhì)量的關(guān)健部位的嚴(yán)格監(jiān)控和旁站1、組拼構(gòu)件盡可能采用機械矯正法矯正；2、采用精密切割技術(shù)代替機加工工序；3、組拼允許尺寸偏差值嚴(yán)格控制在參數(shù)值內(nèi)，嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、采用計算機技術(shù)輔助放樣，號料作業(yè)。2、采用數(shù)控技術(shù)和三維自動技術(shù)進行板材，管材的切割下料作業(yè)。3、預(yù)留構(gòu)件的機加工余量和收縮變形量。放樣、號料切割

3、的監(jiān)控1、焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵循焊接工藝評定規(guī)定的方法、工藝、參數(shù)、順序進行。2、對接、T型、十字接頭，角接焊時，要防止板材層狀撕裂，控制焊接變形。H型鋼、箱形柱、節(jié)點的板材≥30㎜焊接時，應(yīng)嚴(yán)格預(yù)熱和后熱處理工藝。3、焊縫高度的偏差必須嚴(yán)格控制在各類參數(shù)指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)禁超規(guī)范作業(yè)。4、管材、網(wǎng)架節(jié)點、相貫線焊縫均坡口滿焊，角焊縫相接處要圓滑過渡。矯正、邊緣（端）加工，組拼工序的監(jiān)控1、焊縫質(zhì)量檢查按《JGJ81-2002》第7章標(biāo)準(zhǔn)進行。2、外觀檢驗表面缺陷應(yīng)100%檢查。3、內(nèi)部缺陷存在疑點時，一、二級焊縫、超聲波探傷，不能判別時采用

4、射線探傷檢查。4、檢驗發(fā)現(xiàn)不合格部位應(yīng)先找原因，查責(zé)任后處理，再檢驗的程序進行不合格焊縫返修二次以上仍不合格換主材重做。焊接的監(jiān)控制孔摩擦面加工的監(jiān)控1、制孔偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差值內(nèi)，2、高強度螺栓孔精度要求為H15級，3、抗滑移系數(shù)按照《JGJ82-91》的第二章規(guī)定執(zhí)行。1、除銹按《GB8923-1988》規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、水性無機富鋅底漆要求做耐鹽霧試驗和耐老化試驗，分別達到10000小時以上。3、噴涂技術(shù)按《CECS24：1990》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。構(gòu)件耐火條件為一級。除銹、涂裝作業(yè)的監(jiān)控分階段分單項分部件分批次進

5、行構(gòu)件半成品、成品的檢驗。嚴(yán)格遵循各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91，《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢驗。二、過程控制要點：1、放樣、號料和切割⑴、放樣和號料是整個鋼結(jié)構(gòu)制作中的第一道工序，也是至關(guān)重要的首道工序。放樣、號料工作的準(zhǔn)確與否將直接影響工程的質(zhì)量。所以有條件的情況下，盡可能的督促制作單位采用計算機輔助放樣和號料。⑵、需要放樣的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺構(gòu)件大樣。放樣、號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)

6、場焊接收縮量），以及切割、銑邊、銑端等需要預(yù)留機加工余量。構(gòu)件的下料要根據(jù)焊接的情況，預(yù)留收縮余量。⑶、號料和切割主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料。彎曲體的外側(cè)不應(yīng)有沖樣點和傷痕缺陷，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。切割最好采用數(shù)控技術(shù)的切割方法下料。屋面管、桁架管的下料，腹桿及橫撐與上、下弦桿連接時，應(yīng)采用三維自動切管機切割坡口，不得用人工修補的方法修正切割完的支管。2、焊接⑴、從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工,應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JQJ81-2002的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后上崗。在焊接工程師的指導(dǎo)

7、下，嚴(yán)格按照《2010年亞運會省屬場館游泳跳水館鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告》文件中所規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù),施焊順序進行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)過程中，必須做好焊接記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必須資料以備檢查。⑵、低氫型焊條，在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫度應(yīng)控制在80～100℃。烘焙合格焊條外露在空氣中超過4小時的，應(yīng)重新烘焙，烘焙不宜超過二次；焊劑使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須干凈、無銹、無油污和其他污物；二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%，瓶內(nèi)氣體

8、壓力低于1Mpa時應(yīng)停用；采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速在1m/S以上時應(yīng)設(shè)置檔風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護；對接接頭，T型接頭和要求全焊透焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外