設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

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1、設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1.設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下的處理：a.鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3個～5個點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層。b.放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。c.地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。d.預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。2.設(shè)備的安裝2.1放線a.機(jī)器設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。b.有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。c.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線

2、，其允許偏差為±20mm。3.墊鐵的安裝3.1墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對于重心較高或振動較大的機(jī)器設(shè)備采用1：20的斜度為宜。3.2墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；b.相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500mm；3.3斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應(yīng)超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm，并

3、放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵配對使用。放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間。墊鐵組的高度宜為30～70mm。每一組墊鐵,一般的不超過四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，墊鐵與機(jī)器設(shè)備底座之間不得焊接，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的機(jī)器設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.4墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。3.5機(jī)器設(shè)備找平后，墊鐵組布置應(yīng)符合下列要求：a.每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應(yīng)露出

4、底座10mm～30mm。b.地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。c.機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。3.6機(jī)器設(shè)備用墊鐵找平、找正后，對墊鐵組應(yīng)做如下檢查：a.用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。b.用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長（寬）度的1/3。4.地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。b.地

5、腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。c.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。d.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行,擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為2個～4個螺距。e.螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。5.設(shè)備就位、找平及找正設(shè)備安裝就位時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。就位后，作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差單位mm項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±15.1整體安裝的泵

6、,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。5.2泵的聯(lián)軸器的對中找正采用百分表。5.3驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。5.4對于有公用底座的離心泵,調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí),在驅(qū)動機(jī)下面宜墊耐腐蝕材料薄片或銅皮。5.5泵在安裝完后,應(yīng)對油孔、法蘭口進(jìn)行密封。管道和泵連接時(shí)，管道不得強(qiáng)行對口。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5.6與泵連接的管道,應(yīng)有各

7、自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。5.7管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.8羅茨風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口排氣口法蘭面上進(jìn)行測量其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。5.9風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.10設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)