JBT7991.2-2001電鍍超硬磨料制品內(nèi)圓切割鋸片.pdf

《JBT7991.2-2001電鍍超硬磨料制品內(nèi)圓切割鋸片.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、ICS25.100.70J43中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)書錄準(zhǔn)JB/T7991.2-2001電鍍超硬磨料制品內(nèi)圓切割鋸片Electroplatedsuperabrasiveproducts-Innerslicingdisc2001-03-29發(fā)布2001-07-01實(shí)施中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布JB門產(chǎn)7991.2-2001前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/T7991.2-1995《電鍍金剛石內(nèi)圓切割鋸片》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)JB/T7991.2-1995的內(nèi)容作了相應(yīng)補(bǔ)充，增加了尺寸規(guī)格及磨料種類。本標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《電鍍超硬磨料制品內(nèi)圓切割鋸片入本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB/T7991.2-19950

2、本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:蘇州砂輪廠。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:第六砂輪廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳保恒、莫運(yùn)水、薛明章。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年6月以。B8066-87首次發(fā)布.于1996年4月標(biāo)準(zhǔn)號(hào)調(diào)整為JB/T7991.2-1995,本次是第一次修訂。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電鍍超硬磨料制品JB/T7991.2-2001內(nèi)圓切割鋸片代替JB(C7991.2-1995Electroplatedsuperabrasiveproducts-Innerslicingdisc范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍超硬磨料制品—內(nèi)圓切割鋸片的形狀、

3、代號(hào)、尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料內(nèi)圓切割鋸片。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T6405-1994人造金剛石和立方氮化翻品種GB/T6406-1996超硬磨料金剛石或立方氮化翻順粒尺寸GB/T6408-1986立方氮化硼技術(shù)條件JB/T7989-1997超硬磨料人造金剛石技術(shù)條件3形狀、代號(hào)3.1形狀內(nèi)圓切割鋸

4、片的形狀見圖圖1內(nèi)圓切割鋸片形狀3.2代號(hào)內(nèi)圓切割鋸片代號(hào):ID4尺寸內(nèi)圓切割鋸片的尺寸應(yīng)符合表1和附錄A的規(guī)定。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)2001-03-29批準(zhǔn)2001-07-01實(shí)施lJB/1'7991.2-2001表1】】lmTDdT,甲定位孔數(shù)基本尺寸極限偏差0.20士0.020.102060.26831呂0.35t0.030.120.22士0.02830.10222460.261.510.30.35土0.03900.12!呂，220.22t0.020.102710.269018035t0.030.120.22t0.020.10360認(rèn)2612026:0.030.350.1

5、20.24x0.020.10(3890)0.281301.8:0.3340.35t0.030.120.2630.020.124220.30152390.38土0.030.150.30t0.025461840.152刀:0.351t0.030.38注:本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的尺寸規(guī)格，由供需雙方商定。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1制品所使用的超硬磨料，應(yīng)符合GB/T6405,GB/T6406,GB/1'6408及JB/1'7989的規(guī)定。5.1.2基體材料應(yīng)選用綜合性能不低于1Crl8Ni9Ti的材料。5.2外觀要求5.2.1鍍層磨料顆粒應(yīng)分布均勻并結(jié)合牢固。5.2.2鍍層上不得有高

6、于磨料顆粒的癤瘤。5.2.3鍍層不得高于磨料顆粒。5.2.4鍍層不允許剝落或起層。5.2.5內(nèi)圓切割鋸片必須平整，不得有折痕、銹斑。JB/T7991.2-20016試驗(yàn)方法6，1一般要求檢查交檢產(chǎn)品時(shí)，其施工文件應(yīng)與產(chǎn)品及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)相符，并按一般要求目力檢查。6.2外觀檢查用放大倍數(shù)20倍的讀數(shù)顯微鏡檢查以下項(xiàng)目。6.2.1磨料分布均勻性磨料顆粒之間的空隙小于五顆磨粒應(yīng)占的位置時(shí)，即視為均勻。6.2.2磨料結(jié)合牢度用硬度〕54HRC薄鋼片往復(fù)刮磨五次產(chǎn)品的工作面，無(wú)凹穴者即認(rèn)為結(jié)合牢固。6.2.3癤瘤和鍍層癤瘤高度和鍍層厚度低于磨料顆粒者為合格。6.2.4剝落或起層將切割鋸片

7、放平整，用小號(hào)油灰刀鏟刮磨料鍍層，不剝落、不起層為合格。6.2.5折痕、銹斑用目力檢查。6.3尺寸檢查6.3.1環(huán)寬用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.3.2厚度用專用量?jī)x檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品出廠前須按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢驗(yàn)。合格者方可出廠，并附合格證。7.2外觀100檢驗(yàn)。7.3其它項(xiàng)目按GB/T2828實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。7.3.1抽樣檢驗(yàn)采用特殊檢查水平S-107.3.2抽樣檢驗(yàn)采用GB/T2828-1987表3一次正常檢查抽樣方案。7.3.3產(chǎn)品合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5.8標(biāo)志與包裝8.