煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議

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1、煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議發(fā)包方：****有限公司承包方：****有限公司日期：2016年**月**日1煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議第一章編制依據(jù)一．GBJ46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》二．GB50046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》三．GB50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》四．HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》五．公司ISO9000：2000質(zhì)量體系控制書六．GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》七．GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》八．HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范》第二章防腐施工方案第一節(jié)本工程的內(nèi)襯要求（1）出口煙道襯1.8mm普通玻璃鱗片（2）吸收塔進(jìn)煙口襯1.8mm高溫玻璃鱗片。（3）吸收塔底部以上的漿液區(qū)（循環(huán)池）和以上的氣液接觸區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（4）吸收塔漿液噴淋區(qū)及塔內(nèi)件支撐梁襯耐磨玻璃鱗片+FRP，總厚度達(dá)4mm。（5）吸收塔除霧器區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（6）吸收塔頂流分配箱、事故漿液池、廢水池、濾液池、吸收塔地坑、白泥化漿池等內(nèi)襯2mm普通玻璃鱗片。（7）溝槽內(nèi)表面襯1.5mmFRP。27煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議第二節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐襯里結(jié)構(gòu)圖5432154321鋼基體中溫結(jié)構(gòu)鋼基體高溫結(jié)構(gòu)第1層鋼基體

3、第1層鋼基體第2層中溫底涂第2層高溫底涂第3層一遍中溫鱗片第3層一遍高溫鱗片第4層二遍中溫鱗片第4層二遍高溫鱗片第5層中溫面漆第5層高溫面漆654321654321鋼基體中溫耐磨結(jié)構(gòu)鋼基體中溫加強(qiáng)結(jié)構(gòu)第1層鋼基體第1層鋼基體第2層中溫底涂第2層中溫底涂第3層一遍中溫鱗片第3層一遍中溫鱗片第4層二遍中溫鱗片第4層二遍中溫鱗片第5層中溫耐磨層第5層FRP加強(qiáng)層第6層中溫面漆第6層中溫面漆第三節(jié)施工準(zhǔn)備27煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議一．準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開工報(bào)告，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，并做好本工程的施工方案。二．對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的施工技術(shù)和

4、安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、質(zhì)量、安全、消防等方面的規(guī)章制度、明確作業(yè)的特殊性和安全措施。三．準(zhǔn)備針對(duì)本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠質(zhì)量合格證明書，對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書，并經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后，不得隨意改變配比。四．準(zhǔn)備具有多年經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人，能滿足在甲方要求的絕對(duì)工期內(nèi)完成施工任務(wù)，施工期間有專職責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位，全過程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。做到周圍未施工設(shè)備不受損害和污染。五．準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸膠泥的機(jī)動(dòng)車，工人上下班的運(yùn)輸客車。六．施工前，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐工藝流和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指

5、導(dǎo)書，特殊部位的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施。七．對(duì)鱗片膠泥襯里的重要施工部位作專門的交底，并對(duì)特殊作業(yè)點(diǎn)進(jìn)工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角，端面處的過渡要平滑，漆膜要保證設(shè)計(jì)要求的厚度和層數(shù)等。第四節(jié)設(shè)備交接負(fù)責(zé)吸收塔、煙道、箱罐、集水坑、地坑、地溝和設(shè)備圍堰等設(shè)備設(shè)施基體的制作、加工、安裝的制作單位，與防腐襯里承包人施工存在交接工序。所以，在防腐前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行交接驗(yàn)收。27煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議基體交接應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收：1.襯鱗片、襯膠或襯FRP之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；

6、臨時(shí)性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑。2.所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求。3.所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。4.檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5.所有內(nèi)襯的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，并給內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，

7、并有至少3mm的曲率半徑。5.所需襯里的鋼表面無油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需重新檢查確認(rèn)。第五節(jié)腳手架方案1.腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2.腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米27煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭